1. Mînakên sepanê
1) Tabloya berhevkirinê
Di salên 1960-an de, Pargîdaniya Motora Toyota yekem teknolojiya vala-weldkirî pejirand. Ew e ku meriv du an bêtir pelan bi weldingê bi hev ve girêbide û dûv re wan mor bike. Van pelan dikarin stûr, materyal û taybetmendiyên cûda hebin. Ji ber hewcedariyên zêde yên ji bo performansa û fonksiyonên otomobîlê yên wekî teserûfa enerjiyê, parastina jîngehê, ewlehiya ajotinê, hwd., teknolojiya welding terzî her ku diçe balê dikişîne. Welding plakaya dikare welding deqê, welding bişkojk bikar bîne,welding laser, welding kemera hîdrojenê, hwd. Niha,welding laserbi piranî di lêkolîna biyanî û hilberîna valahiyan-weldkirî de tê bikar anîn.
Bi berhevkirina encamên test û hesabkirinê, encam lihevhatinek baş in, rastbûna modela çavkaniya germê piştrast dikin. Firehiya deryaya weldê di binê pîvanên pêvajoyê yên cihêreng de hate hesibandin û hêdî hêdî xweş kirin. Di dawiyê de, rêjeya enerjiya tîrêjê ya 2: 1 hate pejirandin, tîrêjên ducar bi paralelî hatine rêz kirin, tîrêjê enerjiyê yê mezin li navenda deryaya weldê, û tîrêjê enerjiya piçûk li plakaya stûr bû. Ew dikare bi bandor firehiya weldê kêm bike. Dema ku du tîrêj ji hev 45 derece bin. Dema ku were saz kirin, tîrêj bi rêzê li ser plakaya stûr û ya tenik tevdigere. Ji ber kêmbûna tîrêjê tîra germkirinê ya bi bandor, firehiya weldê jî kêm dibe.
2) Metalên ciyawaz ên pola Aluminium
Lêkolîna heyî encamên jêrîn derdixe holê: (1) Her ku rêjeya enerjiya tîrêjê zêde dibe, qalindahiya pêkhateya navmetalîkî ya li heman devera pozîsyonê ya navbeynkariya weldê / aligirê aluminium hêdî hêdî kêm dibe, û belavbûn bi rêkûpêktir dibe. Dema ku RS=2, qalindahiya qata IMC ya navbeynê di navbera 5-10 mîkronan de ye. Dirêjahiya herî zêde ya IMC-ya "derzî-derziyê" ya belaş di navbera 23 mîkronan de ye. Dema ku RS=0.67, qalindahiya qata IMC ya navbeynkar di binê 5 mîkronan de ye, û dirêjahiya herî zêde ya IMC-ya "derzî-derzî" ya belaş 5.6 mîkro ye. Stûrahiya pêkhateya navmetalîk bi girîngî kêm dibe.
(2)Dema ku lasera du-tîrêjê ya paralel ji bo weldingê tê bikar anîn, IMC di navbera weldê / aligirê aluminiumê de nerêkûpêktir e. Stûrahiya qata IMC-ê di navbera weldê / alemê aluminium-ê de li nêzê pêwendiya hevgirtî ya alava pola/aluminium stûrtir e, bi qalindahiya herî zêde 23,7 mîkrone. . Her ku rêjeya enerjiya tîrêjê zêde dibe, dema ku RS = 1.50, qalindahiya qata IMC ya li navbera weldan / aligirê aluminiumê hîn jî ji stûrahiya pêkhateya navmetalîkî ya li heman devera tîrêjê dualî ya rêzik mezintir e.
3. Aluminum-lithium alloy T-shaped movik
Di derbarê taybetmendiyên mekanîkî yên pêlavên wellandî yên lazerê yên 2A97 alloyek aluminiumê de, lêkolîner li ser mîkro hişkbûn, taybetmendiyên tîrêjê û taybetmendiyên westandinê lêkolîn kirin. Encamên ceribandinê destnîşan dikin ku: devera weldê ya hevraya pêvekirî ya lazerê ya 2A97-T3/T4 alûmînyûmê bi tundî nerm dibe. Rêjeya li dora 0.6 e, ku bi gelemperî bi hilweşîn û paşê zehmetiya barîna qonaxa bihêzkirinê ve girêdayî ye; rêjeya hêzê ya 2A97-T4 hevbenda alloyek aluminum-ê ya ku ji hêla lazera fiberê IPGYLR-6000 ve hatî weld kirin dikare bigihîje 0,8, lê plastîk kêm e, dema ku fîberê IPGYLS-4000welding laserRêjeya hêzê ya pêlavên 2A97-T3 alloyek aluminiumê ya bi lazer wellandî bi qasî 0,6 e; Kêmasiyên porê eslê şikestinên westandinê yên di 2A97-T3 hevgirêdanên lazerê yên aligirê aluminiumê de ne.
Di moda hevdemî de, li gorî morfolojiyên krîstal ên cihêreng, FZ bi gelemperî ji krîstalên stûnî û krîstalên hevseng pêk tê. Krîstalên stûnî xwedan rêgezek mezinbûna EQZ ya epitaksial in, û rêwerzên mezinbûna wan berbi xeta hevgirtinê ve ne. Ev e ji ber ku rûbera genimê EQZ parçeyek nûkleerî ya amade ye, û belavbûna germê di vî alî de zûtirîn e. Ji ber vê yekê, eksê krîstalografî ya bingehîn a xeta hevberdanê ya vertîkal bi bijartî mezin dibe û alî têne sînorkirin. Gava ku krîstalên stûnî ber bi navenda weldê mezin dibin, morfolojiya strukturel diguhere û dendikên stûnî çêdibin. Di navenda weldê de, germahiya hewza şilandî bilind e, rêjeya belavbûna germê di her alî de yek e, û dexl di her alî de wekhev mezin dibin, dendikên hevseng çêdikin. Dema ku tebeqeya krîstalografî ya seretayî ya dendritên hevseng tam li ser plana nimûneyê tangent be, di qonaxa metallografîk de gewriyên eşkere yên mîna kulîlkan têne dîtin. Digel vê yekê, di bin bandora supersarbûna hêmanên herêmî yên li devera weldê de, bandên hûrgelê yên hevseng bi gelemperî li devera deryaya wellandî ya tevna hevdem-teşe T-yê xuya dibin, û morfolojiya genim di bandê deqê hûrkirî de ji hev cuda ye. morfolojiya genim a EQZ. Heman xuyanî. Ji ber ku pêvajoya germkirinê ya moda heterojen TSTB-LW ji ya moda hevdem TSTB-LW cûda ye, di makromorfolojî û morfolojiya mîkrosaziyê de cûdahiyên eşkere hene. Modeya heterojen a TSTB-LW-teşe T-yê du çerxên germî derbas kiriye, ku taybetmendiyên hewza şilbûyî ya ducar nîşan dide. Di hundurê weldê de xêzek hevrêziya duyemîn a eşkere heye, û hewza şilandî ya ku ji hêla welding veguheztina termal ve hatî çêkirin piçûk e. Di pêvajoya moda heterojen a TSTB-LW de, welda têketina kûr ji hêla pêvajoya germkirinê ya welding veguheztina germî ve tê bandor kirin. Dendritên stûnî û dendritên hevseng ên nêzî xeta fusionê ya duyemîn kêmtir sînorên binerdê ne û vediguherin krîstalên stûnî an şaneyek, ev destnîşan dike ku pêvajoya germkirinê ya welding guheztina germahiyê bandorek dermankirina germê li ser weldankên pêketina kûr heye. Û gewhera dendikên li navenda welda germahîyê 2-5 mîkron e, ku ji gewhera dendikên li navenda welda têketina kûr (5-10 mîkron) pir piçûktir e. Ev bi giranî bi germbûna herî zêde ya weldankên her du aliyan ve girêdayî ye. Germahî bi rêjeya sarbûna paşîn ve girêdayî ye.
3) Prensîba welding pêlava toza lazerê ya du-tîrêjê
4)Hêza hevgirtî ya firoştinê ya bilind
Di ceribandina welding depokirina toza lazerê ya du-tîrêjê de, ji ber ku du tîrêjên lazerê li her du aliyên têla pirê li kêleka hev têne belav kirin, rêza lazer û substratê ji ya welding depokirina toza lazerê ya yek-tîrêj mezintir e. û di encamê de pêlavên lêdanê yên berbi têla pirê ve vertical in. Arasteya têl nisbeten dirêjkirî ye. Xiflteya 3.6 girêkên lêkerê yên ku ji hêla welding depokirina tozê ya lazerê ya yek-tîrêj û du-tîrêj ve hatî wergirtin nîşan dide. Di dema pêvajoya weldingê de, ka ew du-tîrêj ewelding laserrêbazek an yek-tîrêjekwelding laserrêbaz, li ser materyalê bingehîn bi rêvegirtina germê re hin hewzek şilandî çêdibe. Bi vî rengî, metala maddeya bingehîn a şilandî ya di hewza şilandî de dikare bi toza alloyeya xwe-herikandinê ya şilbûyî re têkiliyek metalurjîk çêbike, bi vî rengî weldingê bi dest bixe. Dema ku ji bo welding lazerek du-tîrêjê tê bikar anîn, pêwendiya di navbera tîrêjê lazer û materyalê bingehîn de têkiliya di navbera deverên çalakiyê yên du tîrêjên lazer de ye, ango têkiliya di navbera her du hewzên şil de ku ji hêla lazerê ve li ser materyalê têne çêkirin. . Bi vî awayî, fusion nû ya ku di encamê de pêk tê Qad ji ya yek-tîrêjê mezintir ewelding laser, ji ber vê yekê girêkên firandinê ji hêla du-tîrêjê ve têne wergirtinwelding laserji yek tîrêjê bihêztir inwelding laser.
2. Solerability û dubarekirina bilind
Di yek-tîrêjê dewelding laserceribandinê, ji ber ku navenda cihê baldar a lazerê rasterast li ser têla mîkro-pira tevdigere, têla pirê ji bowelding laserParametreyên pêvajoyê, wekî dabeşkirina dendika enerjiya lazerê ya nehevseng û qalindahiya toza alloyek bêhempa. Ev ê di pêvajoya weldingê de bibe sedema şikestina têl û tewra rasterast bibe sedema ku têla pirê biherike. Di rêbaza weldinga lazerê ya du-tîrêjê de, ji ber ku navendên xalî yên du tîrêjên lazerê rasterast li ser têlên mîkro-pira tevnagerin, hewcedariyên hişk ên ji bo parametreyên pêvajoya weldinga lazerê ya têlên pirê kêm dibin, û weldabûn û dubarebûn pir çêtir dibin. .
Dema şandinê: Oct-17-2023
