1. Nimûneyên serîlêdanê
1) Tabloya pêvekirinê
Di salên 1960an de, Toyota Motor Company cara yekem teknolojiya vala ya bi qalibên temîrkirî pejirand. Ew du an jî zêdetir pel bi rêya qalibkirinê bi hev ve girêdide û dû re wan mohr dike. Van pelan dikarin qalindahî, materyal û taybetmendiyên cûda hebin. Ji ber hewcedariyên her ku diçe bilindtir ji bo performansa otomobîlan û fonksiyonên wekî teserûfa enerjiyê, parastina jîngehê, ewlehiya ajotinê, û hwd., teknolojiya qalibkirina temîrkirî bêtir û bêtir bala xwe kişandiye ser xwe. Qalibkirina plakeyê dikare qalibkirina xalî, qalibkirina bi lez û bez bikar bîne,qayimkirina lazerê, weldinga kevana hîdrojenê, û hwd. Niha,qayimkirina lazerêbi giranî di lêkolîn û hilberîna derveyî ya valahiyên bi temîrkirina terzî de tê bikar anîn.
Bi berawirdkirina encamên ceribandin û hesabkirinê, encam li hev tên, û rastbûna modela çavkaniya germê tê piştrastkirin. Firehiya dirûna kaynakê di bin parametreyên pêvajoyê yên cûda de hate hesabkirin û hêdî hêdî hate çêtirkirin. Di dawiyê de, rêjeya enerjiya tîrêjê ya 2:1 hate pejirandin, tîrên ducarî bi paralel hatin rêzkirin, tîrêja enerjiya mezin li navenda dirûna kaynakê hate bicihkirin, û tîrêja enerjiya piçûk li ser plakaya stûr hate bicihkirin. Ew dikare bi bandor firehiya kaynakê kêm bike. Dema ku her du tîrêj 45 pile ji hev dûr in. Dema ku têne rêzkirin, tîrêj bi rêzê ve li ser plakaya stûr û plakaya zirav tevdigere. Ji ber kêmkirina qûtra tîrêja germkirinê ya bi bandor, firehiya kaynakê jî kêm dibe.
2) Metalên cuda yên pola aluminiumê
Lêkolîna heyî encamên jêrîn derdixe: (1) Her ku rêjeya enerjiya tîrêjê zêde dibe, qalindahiya pêkhateya navbera metalan di heman qada pozîsyonê ya navbera qalib/alûmînyûmê de hêdî hêdî kêm dibe, û belavkirin birêkûpêktir dibe. Dema ku RS=2 be, qalindahiya qata IMC ya navbera metalan di navbera 5-10 mîkronan de ye. Dirêjahiya herî zêde ya IMC ya "wek derziyê" ya azad di navbera 23 mîkronan de ye. Dema ku RS=0.67 be, qalindahiya qata IMC ya navbera metalan di bin 5 mîkronan de ye, û dirêjahiya herî zêde ya IMC ya "wek derziyê" ya azad 5.6 mîkron e. Qalindahiya pêkhateya navbera metalan bi girîngî kêm dibe.
(2)Dema ku lazera du-tîrêjî ya paralel ji bo kaynakirinê tê bikar anîn, IMC li ser rûbera kaynakirin/aloyûma aluminiumê ne rêkûpêktir e. Qalindahiya qata IMC li ser rûbera kaynakirin/aloyûma aluminiumê ya nêzîkî rûbera hevbeş a pola/aloyûma aluminiumê stûrtir e, qalindahiya herî zêde 23.7 mîkron e. . Her ku rêjeya enerjiya tîrêjê zêde dibe, dema ku RS=1.50 be, qalindahiya qata IMC li ser rûbera kaynakirin/aloyûma aluminiumê hîn jî ji qalindahiya pêkhateya navmetalî ya di heman deverê tîrêjê du-alî yê rêzefîlm de mezintir e.
3. Girêdana T-şiklê alaveke aluminium-lîtyûmê
Derbarê taybetmendiyên mekanîkî yên girêdanên bi lazerê yên hevbendiya alumînyûmê ya 2A97 de, lêkolîneran mîkrohişkî, taybetmendiyên kişandinê û taybetmendiyên westandinê lêkolîn kirin. Encamên ceribandinê nîşan didin ku: herêma kaynakirina girêdana bi lazerê ya hevbendiya alumînyûmê ya 2A97-T3/T4 pir nerm bûye. Koefîsyent li dora 0.6 e, ku bi giranî bi helandin û zehmetiya paşê ya barîna qonaxa xurtkirinê ve girêdayî ye; koefîsyenta hêzê ya girêdana hevbendiya alumînyûmê ya 2A97-T4 ku bi lazera fîberê ya IPGYLR-6000 ve hatiye kaynakirin dikare bigihîje 0.8, lê plastîkbûn kêm e, lê fîbera IPGYLS-4000qayimkirina lazerêKatsayiya qewetê ya girêdanên alloyûmê yên aluminiumê yên 2A97-T3 yên bi lazerê hatine qelandin nêzîkî 0.6 e; kêmasiyên kunan sedema şikestinên westandinê ne di girêdanên alloyûmê yên aluminiumê yên 2A97-T3 yên bi lazerê hatine qelandin de.
Di moda senkronîk de, li gorî morfolojiyên krîstal ên cûda, FZ bi giranî ji krîstalên stûnî û krîstalên wekhev pêk tê. Krîstalên stûnî xwedî arasteyeke mezinbûna EQZ ya epitaksiyal in, û arasteyên mezinbûna wan li gorî xeta hevgirtinê perpendîkular in. Ev ji ber ku rûyê dendika EQZ perçeyek navokî ya amade ye, û belavbûna germê di vê arasteyê de herî bilez e. Ji ber vê yekê, eksena krîstalografîk a sereke ya xeta hevgirtinê ya vertîkal bi tercîhî mezin dibe û alî têne sînordarkirin. Her ku krîstalên stûnî ber bi navenda qalibê ve mezin dibin, morfolojiya avahî diguhere û dendrîtên stûnî çêdibin. Di navenda qalibê de, germahiya hewza helandî bilind e, rêjeya belavbûna germê di hemî aliyan de yek e, û dendik di hemî aliyan de bi awayekî wekhev mezin dibin, dendrîtên wekhev çêdikin. Dema ku eksena krîstalografîk a sereke ya dendrîtên wekhev tam li gorî plana nimûneyê be, dendikên diyar ên mîna kulîlkan dikarin di qonaxa metalografîk de werin dîtin. Herwiha, ji ber sarbûna zêde ya pêkhateyên herêmî di herêma qalibkirinê de, bandên nerm ên wekhev-eksenî bi gelemperî di qada dirûna qalibkirî ya moda senkronîk a moda T-şiklê de xuya dibin, û morfolojiya genim di benda nerm a wekhev-eksenî de ji morfolojiya genim a EQZ cuda ye. Xuyang eynî ye. Ji ber ku pêvajoya germkirinê ya moda heterojen TSTB-LW ji ya moda senkronîk TSTB-LW cuda ye, di makromorfolojî û morfolojiya mîkroavahîyê de cûdahiyên eşkere hene. Moda heterojen TSTB-LW ya moda heterojen a moda T-şiklê T du çerxên germî derbas kiriye, ku taybetmendiyên hewza helandî ya ducar nîşan dide. Di hundurê qalibkirinê de xêzek hevgirtinê ya duyemîn a eşkere heye, û hewza helandî ya ku ji hêla qalibkirina konduksiyona germî ve çêdibe piçûk e. Di pêvajoya moda heterojen TSTB-LW de, qalibkirina penetrasyona kûr ji hêla pêvajoya germkirinê ya qalibkirina konduksiyona germî ve bandor dibe. Dendrîtên stûnî û dendrîtên wekhev-eksenî yên nêzîkî xeta hevgirtinê ya duyemîn sînorên bin-genim kêmtir hene û vediguherin krîstalên stûnî an şaneyî, ku nîşan dide ku pêvajoya germkirinê ya qalibkirina konduksiyona germî bandorek dermankirina germî li ser qalibên penetrasyona kûr heye. Û mezinahiya dendikên dendrîtan li navenda qalibkirina germî 2-5 mîkron e, ku ji mezinahiya dendikên dendrîtan li navenda qalibkirina penetrasyona kûr (5-10 mîkron) pir piçûktir e. Ev bi giranî bi germbûna herî zêde ya qalibên li her du aliyan ve girêdayî ye. Germahî bi rêjeya sarbûna paşê ve girêdayî ye.
3) Prensîba weldingê ya pêçandina toza lazerê ya du-tîrêjî
4)Hêza hevbeş a lehimkirinê ya bilind
Di ceribandina kaynakirina toza lazerê ya tîrêjên ducar de, ji ber ku her du tîrêjên lazerê li her du aliyên têla pirê li kêleka hev belav bûne, menzîla lazer û substratê ji ya kaynakirina toza lazerê ya tîrêjên yekane mezintir e, û girêdanên lehimê yên encam li gorî têla pirê vertîkal in. Rêça têlê nisbeten dirêjkirî ye. Wêne 3.6 girêdanên lehimê yên ku bi kaynakirina toza lazerê ya tîrêjên yekane û ducar hatine bidestxistin nîşan dide. Di dema pêvajoya kaynakirinê de, gelo ew tîrêjek ducar e?qayimkirina lazerêrêbaz an tîrêjek yekaneqayimkirina lazerêBi rêbaza germê, hewzek helandî ya diyarkirî li ser materyalê bingehîn bi rêya guhêrbariya germê tê çêkirin. Bi vî rengî, materyalê bingehîn ê helandî yê di hewza helandî de dikare bi toza hevbendiya xwe-herikbar a helandî re girêdanek metalurjîk çêbike, bi vî rengî qelandin pêk tê. Dema ku ji bo qelandinê lazerek du-tîrêj tê bikar anîn, têkiliya di navbera tîrêjê lazer û materyalê bingehîn de têkiliya di navbera deverên çalakiyê yên her du tîrêjên lazer de ye, ango têkiliya di navbera her du hewzên helandî yên ku ji hêla lazerê ve li ser materyalê têne çêkirin. Bi vî rengî, hevgirtina nû ya encamdar. Qad ji ya tîrêjek yekane mezintir e.qayimkirina lazerê, ji ber vê yekê gewreyên solder ên ku ji hêla tîrêjê ducar ve têne bidestxistinqayimkirina lazerêji tîrêjên yekane bihêztir inqayimkirina lazerê.
2. Lezgînbûn û dubarekirina bilind
Di tîrêja yekane deqayimkirina lazerêceribandinê, ji ber ku navenda xala fokuskirî ya lazerê rasterast li ser têla mîkro-pirê tevdigere, têla pirê ji bo wê gelek daxwazên mezin hene.qayimkirina lazerêparametreyên pêvajoyê, wekî belavbûna dendika enerjiya lazerê ya neyeksan û qalindahiya toza alloy a neyeksan. Ev ê di dema pêvajoya kaynakirinê de bibe sedema şikestina têl û heta rasterast bibe sedema buharbûna têla pirê. Di rêbaza kaynakirina lazerê ya du-tîrêjî de, ji ber ku navendên xalên fokuskirî yên her du tîrêjên lazerê rasterast li ser têlên mîkro-pirê bandor nakin, hewcedariyên hişk ji bo parametreyên pêvajoya kaynakirina lazerê ya têlên pirê kêm dibin, û kaynakirin û dubarekirin pir çêtir dibin.
Dema weşandinê: 17ê Cotmeha 2023an
