Di salên dawî de, bi saya pêşveçûna bilez a pîşesaziya enerjiya nû, ji ber avantajên xwe yên bilez û aram, qaymaqkirina bi lazerê bi lez û bez di tevahiya pîşesaziya enerjiya nû de belav bûye. Di nav wan de, alavên qaymaqkirina bi lazerê rêjeya herî bilind a serlêdanan di tevahiya pîşesaziya enerjiya nû de pêk tînin.
Qeydakirina bi lazerJi ber leza xwe ya bilez, kûrahiya xwe ya mezin û deformasyona xwe ya piçûk, di hemû beşên jiyanê de bi lez bûye bijarteya yekem. Ji qayimkirinên xalî bigire heya qayimkirinên qûntarî, qayimkirinên avakirin û morkirinê,qayimkirina lazerêrastbûn û kontroleke bêhempa peyda dike. Ew di hilberîn û çêkirina pîşesaziyê de roleke girîng dilîze, di nav de pîşesaziya leşkerî, lênerîna bijîşkî, fezayî, parçeyên otomobîlan ên 3C, pelên mekanîkî, enerjiya nû û pîşesaziyên din.
Li gorî teknolojiyên din ên weldingê, weldinga lazerê xwedî avantaj û dezavantajên xwe yên bêhempa ye.
Berjewendî:
1. Leza bilez, kûrahiya mezin û deformasyona piçûk.
2. Qeydankirin dikare di germahiya normal an jî di bin şert û mercên taybet de were kirin, û alavên qeydanê hêsan in. Bo nimûne, tîrêjek lazer di zeviyek elektromagnetîk de nalive. Lazer dikarin di valahî, hewa an jîngehên gazê yên diyarkirî de qeydan bikin, û dikarin materyalên ku di nav cama re derbas dibin an jî ji tîrêjên lazerê re zelal in qeydan bikin.
3. Ew dikare materyalên agirkuj ên wekî tîtanîyûm û kuartzê biqelîne, û her weha dikare materyalên ne wekhev bi encamên baş biqelîne.
4. Piştî ku lazer tê fokuskirin, dendika hêzê bilind dibe. Rêjeya aliyan dikare bigihîje 5:1, û dema ku cîhazên bi hêza bilind têne qeyandin dikare bigihîje 10:1.
5. Mîkro-qeydan dikare were kirin. Piştî ku tîrêjên lazerê têne fokuskirin, xalek piçûk dikare were bidestxistin û bi awayekî rast were bicihkirin. Ew dikare ji bo civandin û qeydana perçeyên kar ên mîkro û piçûk were sepandin da ku hilberîna girseyî ya otomatîk pêk were.
6. Ew dikare deverên dijwar-gihîştinê biqelîne û bi nermbûnek mezin qelandina dûr û dirêj bêtemas pêk bîne. Bi taybetî di salên dawî de, teknolojiya pêvajoya lazerê YAG teknolojiya veguhestina fîbera optîkî pejirandiye, ku ev yek rê daye ku teknolojiya qelandina lazerê berfirehtir were pêşve xistin û sepandin.
7. Tîrêjên lazerê di dem û mekanê de bi hêsanî têne parçekirin, û gelek tîrêj dikarin di heman demê de li gelek cihan werin pêvajoy kirin, şert û mercên ji bo weldingek rasttir peyda bikin.
Zirar:
1. Pêdivî ye ku rastbûna montajkirina perçeya kar bilind be, û pozîsyona tîrêjê li ser perçeya kar neyê guhertin. Ev ji ber ku mezinahiya xala lazerê piştî fokuskirinê piçûk e û dirûna kaynakê teng e, lê zêdekirina materyalên metal ên dagirtî dijwar dike. Ger rastbûna montajkirina perçeya kar an rastbûna bicihkirina tîrêjê hewcedariyan pêk neyne, meyla çêbûna kêmasiyên kaynakê heye.
2. Mesrefa lazer û pergalên têkildar zêde ye, û veberhênana yek-carî mezin e.
Xeletiyên hevpar ên welding lazerdi çêkirina bateriya lîtyûmê de
1. Porozîteya weldingê
Xeletiyên hevpar diqayimkirina lazerêkun in. Gola helandî ya qayimkirinê kûr û teng e. Di dema pêvajoya qayimkirina lazerê de, nîtrojen ji derve ve dikeve nav gola helandî. Di dema pêvajoya sarkirin û hişkbûna metalê de, çareseriya nîtrojenê bi kêmbûna germahiyê re kêm dibe. Dema ku metala gola helandî sar dibe da ku dest bi krîstalîzebûnê bike, çareserî dê bi tundî û ji nişka ve dakeve. Di vê demê de, mîqdarek mezin ji gazê dê bibare û bilbil çêbike. Ger leza herikîna bilbilan ji leza krîstalîzekirina metal kêmtir be, dê kun çêbibin.
Di sepanên di pîşesaziya bateriyên lîtyûmê de, em pir caran dibînin ku por bi taybetî di dema kaynakirina elektroda pozîtîf de çêdibin, lê kêm caran di dema kaynakirina elektroda neyînî de çêdibin. Ev ji ber ku elektroda pozîtîf ji alumînyûmê û elektroda neyînî ji sifirê hatiye çêkirin e. Di dema kaynakirinê de, alumînyûma şile ya li ser rûyê erdê berî ku gaza navxweyî bi tevahî biherike, kondensasyon kiriye, û rê li ber zêdebûna gazê û çêkirina kunên mezin û piçûk digire. Stomatayên piçûk.
Ji bilî sedemên kunên ku li jor hatine behs kirin, kun hewaya derve, şilbûn, rûnê rûyê erdê û hwd jî di nav xwe de digirin. Wekî din, rê û goşeya firandina nîtrojenê jî bandorê li çêbûna kunan dike.
Di derbarê çawaniya kêmkirina çêbûna kunên weldingê de?
Pêşî, berîqayîmkirin, pêdivî ye ku lekeyên rûn û qirêjiyên li ser rûyê materyalên hatinî di wextê xwe de werin paqijkirin; di hilberîna pîlên lîtyûmê de, vekolîna materyalên hatinî pêvajoyek girîng e.
Duyemîn, divê herikîna gaza parastinê li gorî faktorên wekî leza kaynakirinê, hêz, pozîsyon û hwd. were sererast kirin, û divê ne pir mezin û ne jî pir piçûk be. Divê zexta cilê parastinê li gorî faktorên wekî hêza lazerê û pozîsyona fokusê were sererast kirin, û divê ne pir zêde û ne jî pir nizm be. Divê şeklê nozula cilê parastinê li gorî şekil, rêwerz û faktorên din ên kaynakirinê were sererast kirin da ku cilê parastinê bi rengek wekhev qada kaynakirinê bigire.
Sêyemîn, germahî, şilbûn û toza di hewayê de di atolyeyê de kontrol bikin. Germahî û şilbûna hawîrdorê dê bandorê li ser rêjeya şilbûnê li ser rûyê substratê û gaza parastinê bike, ku ev jî dê bandorê li çêbûn û derketina buhara avê di hewza helandî de bike. Ger germahî û şilbûna hawîrdorê pir zêde bin, dê li ser rûyê substratê û gaza parastinê pir şilbûn hebe, û mîqdarek mezin ji buhara avê çêbike, ku di encamê de por çêbibin. Ger germahî û şilbûna hawîrdorê pir kêm bin, dê li ser rûyê substratê û di gaza parastinê de pir kêm şilbûn hebe, û çêbûna buhara avê kêm bibe, bi vî rengî por kêm bibin; bila personelên kalîteyê nirxa hedef a germahî, şilbûn û tozê li stasyona kaynakirinê tespît bikin.
Çaremîn, rêbaza lerzîna tîrêjê ji bo kêmkirin an jî jiholêrakirina kunan di kaynakirina penetrasyona kûr a lazerê de tê bikar anîn. Ji ber zêdekirina lerzînê di dema kaynakirinê de, lerzîna berevajî ya tîrêjê ber bi dirûna kaynakirinê ve dibe sedema ji nû ve helandina beşek ji dirûna kaynakirinê, ku dema mayîna metalê şil di hewza kaynakirinê de dirêj dike. Di heman demê de, xwarbûna tîrêjê her weha têketina germê ya li ser yekîneya rûberê zêde dike. Rêjeya kûrahî-ber-firehiyê ya kaynakirinê kêm dibe, ku ev yek ji bo derketina bilbilan guncan e, bi vî rengî kunan ji holê radike. Ji aliyekî din ve, lerzîna tîrêjê dibe sedema ku qulika piçûk li gorî wê bihejîne, ku ev jî dikare hêzek tevlihevkirinê ji bo hewza kaynakirinê peyda bike, konveksiyon û tevlihevkirina hewza kaynakirinê zêde bike, û bandorek sûdmend li ser jiholêrakirina kunan bike.
Pêncemîn, frekansa pulsê, frekansa pulsê behsa hejmara pulsên ku ji hêla tîrêjên lazerê ve di yekîneya demê de têne derxistin dike, ku dê bandorê li têketina germê û kombûna germê di hewza helandî de bike, û dûv re bandorê li qada germahiyê û qada herikînê di hewza helandî de bike. Ger frekansa pulsê pir zêde be, ew ê bibe sedema têketina germê ya zêde di hewza helandî de, bibe sedema ku germahiya hewza helandî pir zêde be, buhara metal an hêmanên din ên ku di germahiyên bilind de bêîstîqrar in hilberîne, di encamê de kun çêdibin. Ger frekansa pulsê pir kêm be, ew ê bibe sedema ku di hewza helandî de kombûna germê ya ne bes be, bibe sedema ku germahiya hewza helandî pir kêm be, helandin û derketina gazê kêm bike, di encamê de kun çêdibin. Bi gelemperî, divê frekansa pulsê li gorî stûriya substratê û hêza lazerê di nav rêzek maqûl de were hilbijartin, û ji pir zêde an pir nizm dûr bisekinin.
Kunên qayimkirinê (qayimkirina bi lazerê)
2. Şilbûna qayîşê
Şilbûna ku di dema pêvajoya kaynakirinê de çêdibe, kaynakirina lazerê dê bandorek cidî li ser kalîteya rûyê kaynakirinê bike, û dê lensê qirêj bike û zirarê bide wê. Performansa giştî wiha ye: piştî ku kaynakirina lazerê qediya, gelek perçeyên metal li ser rûyê materyal an perçeyê kar xuya dibin û li ser rûyê materyal an perçeyê kar disekinin. Performansa herî hêsan ev e ku dema kaynakirinê di moda galvanometreyê de tê kirin, piştî demek karanîna lensa parastinê ya galvanometreyê, dê li ser rûyê çalên zexm hebin, û ev çal ji ber şilbûna kaynakirinê çêdibin. Piştî demek dirêj, astengkirina ronahiyê hêsan e, û dê bi ronahiya kaynakirinê re pirsgirêk hebin, ku di encamê de rêzek pirsgirêkan wekî kaynakirina şikestî û kaynakirina virtual çêdibin.
Sedemên rijandinê çi ne?
Pêşî, dendika hêzê çiqas be, dendika hêzê çiqas mezintir be, ewqas hêsantir dibe ku şilbûn çêbibe, û şilbûn rasterast bi dendika hêzê ve girêdayî ye. Ev pirsgirêkek sedsalî ye. Bi kêmanî heta niha, pîşesazî nekariye pirsgirêka şilbûnê çareser bike, û tenê dikare bêje ku ew hinekî kêm bûye. Di pîşesaziya bateriyên lîtyûmê de, şilbûn sedema herî mezin a kurteçûna bateriyê ye, lê nekariye sedema bingehîn çareser bike. Bandora şilbûnê li ser bateriyê tenê ji aliyê parastinê ve dikare were kêmkirin. Mînakî, li dora beşa kaynakirinê çemberek ji portên rakirina tozê û qapaxên parastinê têne zêdekirin, û rêzên kêrên hewayê di çemberan de têne zêdekirin da ku pêşî li bandora şilbûnê an jî zirara bateriyê bigirin. Meriv dikare bibêje ku wêrankirina jîngehê, hilber û pêkhateyên li dora stasyona kaynakirinê rê xilas kiriye.
Ji bo çareserkirina pirsgirêka rijandinê, tenê dikare were gotin ku kêmkirina enerjiya kaynakirinê dibe alîkar ku rijandin kêm bibe. Kêmkirina leza kaynakirinê jî dikare bibe alîkar heke penetrasyon têrê neke. Lê di hin hewcedariyên pêvajoyên taybetî de, bandorek hindik heye. Ew heman pêvajo ye, makîneyên cûda û komên cûda yên materyalan bandorên kaynakirinê bi tevahî cûda dikin. Ji ber vê yekê, di pîşesaziya enerjiya nû de qaîdeyek nenivîsandî heye, komek parametreyên kaynakirinê ji bo yek perçeyek amûrê.
Duyemîn, heke rûyê materyalê pêvajoyî an jî perçeya kar neyê paqijkirin, lekeyên rûn an jî gemarî jî dê bibin sedema şilbûnên cidî. Di vê demê de, tiştê herî hêsan paqijkirina rûyê materyalê pêvajoyî ye.
3. Refleksiyona bilind a welding lazer
Bi gelemperî, refleksa bilind vedibêje ku materyalê pêvajoyê xwedî berxwedanek piçûk, rûyek nisbeten nerm, û rêjeyek vegirtinê ya kêm ji bo lazerên nêzîkî-infrared e, ku dibe sedema mîqdarek mezin a emîsyona lazer, û ji ber ku piraniya lazeran bi awayekî vertîkal têne bikar anîn Ji ber materyalê an mîqdarek piçûk a meylê, ronahiya lazerê ya vegerê ji nû ve dikeve serê derketinê, û tewra beşek ji ronahiya vegerê bi fîbera veguheztina enerjiyê ve girêdayî ye, û li ser fîberê vedigere hundurê lazerê, dibe sedema ku pêkhateyên bingehîn ên di hundurê lazerê de di germahiya bilind de bimînin.
Dema ku di dema welding lazerê de refleksîvîte pir zêde be, çareseriyên jêrîn dikarin werin girtin:
3.1 Pêçandina dijî-refleksê bi kar bînin an rûyê materyalê derman bikin: pêçandina rûyê materyalê kaynakê bi pêçandinek dijî-refleksê dikare bi bandor refleksîyona lazerê kêm bike. Ev pêçandin bi gelemperî materyalek optîkî ya taybetî ye ku refleksîyona wê kêm e ku enerjiya lazerê dimije li şûna ku wê paşve vegerîne. Di hin pêvajoyan de, wekî kaynakirina koleksiyonera herikê, girêdana nerm, û hwd., rû dikare were xemilandin jî.
3.2 Goşeya kaynakirinê sererast bike: Bi sererastkirina goşeya kaynakirinê, tîrêjên lazerê dikarin bi goşeyek guncawtir li ser materyalê kaynakirinê bikevin û bûyerên şewqdanê kêm bikin. Bi gelemperî, şewqdan bi awayekî perpendîkular li ser rûyê materyalê ku were kaynakirin ketin rêyek baş e ji bo kêmkirina şewqdanan.
3.3 Zêdekirina maddeya alîkar a mijandinê: Di dema pêvajoya kaynakirinê de, mîqdarek diyarkirî ji maddeya alîkar a mijandinê, wek toz an şilek, li kaynakirinê tê zêdekirin. Ev mijandin enerjiya lazerê mijandin û refleksîfbûnê kêm dikin. Pêdivî ye ku mijandina guncaw li gorî materyalên kaynakirinê yên taybetî û senaryoyên serîlêdanê were hilbijartin. Di pîşesaziya bateriyên lîtyûmê de, ev ne mimkûn e.
3.4 Ji bo veguhestina lazerê fîbera optîk bikar bînin: Heke gengaz be, fîbera optîk dikare were bikar anîn da ku lazerê ber bi pozîsyona kaynakirinê ve bişîne da ku refleksîfîtî kêm bike. Fîberên optîk dikarin tîrêjên lazerê ber bi qada kaynakirinê ve bibin da ku rasterast ji rûyê materyalê kaynakirinê dûr bikevin û bûyerên refleksan kêm bikin.
3.5 Rêkxistina parametreyên lazerê: Bi rêkxistina parametreyên wekî hêza lazerê, dirêjahiya fokusê, û qûtra fokusê, belavkirina enerjiya lazerê dikare were kontrol kirin û refleks dikarin werin kêm kirin. Ji bo hin materyalên refleksîf, kêmkirina hêza lazerê dibe ku rêyek bi bandor be ji bo kêmkirina refleksan.
3.6 Parçekerek tîrêjê bikar bînin: Parçekerek tîrêjê dikare beşek ji enerjiya lazerê ber bi cîhaza vegirtinê ve bibe, bi vî rengî çêbûna refleksan kêm bike. Amûrên parçekirina tîrêjê bi gelemperî ji pêkhateyên optîkî û vegirtinên pêk tên, û bi hilbijartina pêkhateyên guncaw û sererastkirina sêwirana cîhazê, refleksîfbûnek kêmtir dikare were bidestxistin.
4. Kêmkirina qaymaqê
Di pêvajoya çêkirina bateriya lîtyûmê de, kîjan pêvajo bi îhtîmaleke mezintir dibin sedema kêmbûna buhayê? Çima kêmbûna buhayê çêdibe? Werin em wê analîz bikin.
Bi kurtasî, bi gelemperî materyalên xav ên kaynakirinê bi hev re baş nayên hev, valahî pir mezin e an jî xelek xuya dike, kûrahî û firehî bi bingehîn ji 0,5 mm mezintir in, dirêjahiya tevahî ji %10ê dirêjahiya kaynakirinê mezintir e, an jî ji dirêjahiya daxwazkirî ya standarda pêvajoya hilberê mezintir e.
Di tevahiya pêvajoya çêkirina bateriyên lîtyûmê de, îhtîmala kêmbirînê zêdetir e, û bi gelemperî di dema pêş-qelandin û qelandina plakaya bergê ya silindirî û pêş-qelandin û qelandina plakaya bergê ya çargoşe ya aluminiumê de belav dibe. Sedema sereke ev e ku plakaya bergê ya mohrkirinê hewce dike ku bi qalikê re hevkariyê bike da ku were qelandin, pêvajoya hevahengiyê di navbera plakaya bergê ya mohrkirinê û qalikê de meyldarê valahiyên zêde yên qelandin, xendekan, hilweşînê û hwd. ye, ji ber vê yekê ew bi taybetî meyldarê kêmbirînê ye.
Ji ber vê yekê çi dibe sedema kêmkirina birrînê?
Eger leza kaynakirinê pir zêde be, metala şile ya li pişt qulika piçûk a ku ber bi navenda kaynakirinê ve nîşan dide, dê nikaribe ji nû ve belav bibe, ku di encamê de li her du aliyên kaynakirinê hişk dibe û kêm tê birîn. Bi berçavgirtina rewşa jorîn, divê em parametreyên kaynakirinê baştir bikin. Bi gotineke hêsan, ceribandinên dubarekirî têne kirin da ku parametreyên cûrbecûr werin verast kirin, û DOE berdewam bikin heya ku parametreyên guncaw werin dîtin.
2. Zêdebûna valahiyan, xêzikan, hilweşînan û hwd. yên materyalên kaynakirinê dê mîqdara metalê heliyayî ku valahiyan tijî dike kêm bike, û îhtîmala çêbûna birînan zêdetir bike. Ev pirsek alav û madeyên xav e. Gelo madeyên xav ên kaynakirinê hewcedariyên materyalên hatinî yên pêvajoya me bicîh tînin, gelo rastbûna alavan hewcedariyan pêk tîne, û hwd. Pratîka normal ew e ku dabînker û kesên berpirsiyarê alavan bi berdewamî îşkence û lêdanê bikin.
3. Ger enerjî di dawiya kaynakirina lazerê de pir zû dakeve, qulika piçûk dikare hilweşe, û bibe sedema qutbûna herêmî. Lihevhatina rast a hêz û lezê dikare bi bandor pêşî li çêbûna qutbûnan bigire. Wekî gotina kevin dibêje, ceribandinan dubare bikin, parametreyên cûrbecûr verast bikin, û DOE bidomînin heya ku hûn parametreyên rast bibînin.
5. Hilweşîna navenda qayimkirinê
Eger leza kaynakirinê hêdî be, gola helandî dê mezintir û firehtir bibe, û ev yek jî dê mîqdara metalê helandî zêde bike. Ev dikare parastina tansiyona rûyê dijwar bike. Dema ku metalê helandî pir giran dibe, navenda kaynakirinê dikare binav bibe û çal û qul çêbike. Di vê rewşê de, ji bo pêşîgirtina li hilweşîna gola helandî, divê dendika enerjiyê bi rengek guncaw were kêmkirin.
Di rewşek din de, valahiya kaynakirinê bêyî ku bibe sedema qulkirinê tenê hilweşînek çêdike. Bê guman ev pirsgirêkek pêçandina amûran e.
Têgihîştineke rast a kêmasiyên ku dikarin di dema weldingê ya lazerê de çêbibin û sedemên kêmasiyên cûda rê dide nêzîkatiyek bêtir armanckirî ji bo çareserkirina her pirsgirêkên weldingê yên anormal.
6. Şikestinên qayîmkirinê
Şikestinên ku di dema kaynakirina lazerê ya berdewam de çêdibin, bi giranî şikestinên germî ne, wek şikestinên krîstal û şikestinên şilekirinê. Sedema sereke ya van şikestinan hêzên mezin ên piçûkbûnê ne ku ji hêla kaynakirinê ve berî ku bi tevahî hişk bibe çêdibin.
Her wiha sedemên jêrîn ên şikestinên di welding lazer de hene:
1. Sêwirana ne maqûl a qalibkirinê: Sêwirana nerast a geometrî û mezinahiya qalibkirinê dikare bibe sedema kombûna stresa qalibkirinê, bi vî rengî şikestinan çêbike. Çareserî ew e ku sêwirana qalibkirinê were baştirkirin da ku ji kombûna stresa qalibkirinê dûr bikeve. Hûn dikarin qalibên dûrketî yên guncaw bikar bînin, şeklê qalibkirinê biguherînin, û hwd.
2. Nelihevhatina parametreyên kaynakirinê: Hilbijartina xelet a parametreyên kaynakirinê, wek leza kaynakirinê ya pir zû, hêza pir zêde, û hwd., dibe ku bibe sedema guherînên germahiyê yên neyeksan di qada kaynakirinê de, ku di encamê de stresa kaynakirinê ya mezin û şikestin çêdibin. Çareserî ew e ku parametreyên kaynakirinê li gorî materyal û şert û mercên kaynakirinê yên taybetî werin sererast kirin.
3. Amadekariya xirab a rûyê kaynakirinê: Paqijkirin û dermankirina pêşwext a rûyê kaynakirinê berî kaynakirinê, wek rakirina oksîd, rûn û hwd., dê bandorê li kalîte û xurtbûna kaynakirinê bike û bi hêsanî bibe sedema şikestinan. Çareserî ew e ku rûyê kaynakirinê bi awayekî têrker were paqijkirin û dermankirina pêşwext were kirin da ku piştrast bibe ku qirêjî û gemarên di qada kaynakirinê de bi bandor têne dermankirin.
4. Kontrolkirina nebaş a têketina germahiya qayimkirinê: Kontrolkirina nebaş a têketina germahiyê di dema qayimkirinê de, wek mînak germahiya zêde di dema qayimkirinê de, rêjeya sarbûna nebaş a qata qayimkirinê, û hwd., dê bibe sedema guhertinên di avahiya qada qayimkirinê de, ku di encamê de şikestin çêdibin. Çareserî ew e ku germahî û rêjeya sarbûnê di dema qayimkirinê de were kontrol kirin da ku ji germbûna zêde û sarbûna bilez dûr bikevin.
5. Kêmbûna stresê: Nebûna dermankirina kêmbûna stresê piştî kaynakirinê dê bibe sedema kêmbûna stresê li devera kaynakirinê, ku bi hêsanî dê bibe sedema şikestinan. Çareserî ew e ku piştî kaynakirinê dermankirina guncaw a kêmkirina stresê, wekî dermankirina germê an dermankirina lerizînê (sedema sereke), were kirin.
Di derbarê pêvajoya çêkirina pîlên lîtyûmê de, kîjan pêvajo bêtir dibin sedema şikestinan?
Bi gelemperî, di dema kaynakirina bi morkirinê de meyla çêbûna şikestinan heye, wek mînak kaynakirina bi morkirina qalikên pola yên silindirî an qalikên aluminiumê, kaynakirina bi morkirina qalikên aluminiumê yên çargoşe, û hwd. Wekî din, di dema pêvajoya pakkirina modulê de, kaynakirina koleksiyonera herikê jî meyla çêbûna şikestinan heye.
Bê guman, em dikarin têla dagirtinê, germkirina pêşwext an rêbazên din jî bikar bînin da ku van şikestinan kêm bikin an jî ji holê rakin.
Dema weşandinê: Îlon-01-2023
