Di salên dawî de, bi saya pêşkeftina bilez a pîşesaziya nû ya enerjiyê, weldinga lazerê ji ber avantajên xwe yên bilez û bi îstîqrar bi lez derbasî pîşesaziya nû ya enerjiyê bûye. Di nav wan de, alavên welding lazer di tevahiya pîşesaziya nû ya enerjiyê de rêjeya herî zêde ya serîlêdanê pêk tîne.
Welding Laserji ber leza xwe ya bilez, kûrahiya mezin û deformasyona piçûk zû di hemî warên jiyanê de bûye bijareya yekem. Ji weldingên deqê bigire heya weldingên binî, avabûn û zeliqandinê,welding laserrastbûn û kontrolek bêhempa peyda dike. Ew di hilberandin û hilberîna pîşesaziyê de, di nav de pîşesaziya leşkerî, lênihêrîna bijîjkî, hewavanî, parçeyên otomatê 3C, pelika mekanîkî, enerjiya nû û pîşesaziyên din de rolek girîng dilîze.
Li gorî teknolojiyên welding ên din, welding lazer xwedî avantaj û dezawantajên xwe yên bêhempa ye.
Berjewendî:
1. Leza bilez, kûrahiya mezin û deformasyona piçûk.
2. Welding dikare li germahiya normal an di bin şertên taybetî de pêk tê, û amûrên welding hêsan e. Mînakî, tîrêjek lazerê di qada elektromagnetîk de nagere. Laser dikarin di valahiyek, hewa an hin hawîrdorên gazê de biqelînin, û dikarin materyalên ku bi cam an zelal in bi tîrêjê lazerê re wel bikin.
3. Ew dikare materyalên nerazî yên wekî titanium û quartz weld bike, û di heman demê de dikare materyalên cûda bi encamên baş re weld bike.
4. Piştî ku laser balê dikişîne, dendika hêzê bilind e. Rêjeya aspektê dikare bigihîje 5:1, û dema ku cîhazên bi hêz-hêza wellandî dibe bigihîje 10:1.
5. Micro welding dikare were kirin. Piştî ku tîrêjê lazerê balê dikişîne, deverek piçûk dikare were bidestxistin û bi rast ve were danîn. Ew dikare li kombûn û welding perçeyên kar ên mîkro û piçûk were sepandin da ku bigihîje hilberîna girseyî ya otomatîk.
6. Ew dikare deverên dijwar-gihîştina weldê bike û welding-dûr-dûr-a-têkilî, bi nermîbûna mezin pêk bîne. Bi taybetî di van salên dawî de, teknolojiya hilberandina lazerê ya YAG teknolojiya veguheztina fibera optîkî pejirand, ku hişt ku teknolojiya welding lazer bi berfirehî were pêşve xistin û sepandin.
7. Tîra lazerê hêsan e ku di dem û mekan de parçe bibe, û çend tîrêj dikarin bi hevdemî li gelek deveran werin hilberandin, şert û mercên ji bo weldingê rasttir peyda dikin.
Zirar:
1. Pêdivî ye ku rastbûna kombûnê ya perçeya xebatê bilind be, û pozîsyona tîrêjê li ser perçeya xebatê bi girîngî nayê veqetandin. Ev e ji ber ku mezinahiya deqê lazerê piştî balkişandinê piçûk e û derya weldê teng e, lê zêdekirina materyalên metal ên dagirtî dijwar dike. Ger rastbûna kombûnê ya perçeya xebatê an rastbûna pozîsyona tîrêjê hewcedariyên xwe nagire, kêmasiyên welding çêdibin.
2. Mesrefa laser û pergalên têkildar bilind e, û veberhênana yek-dem mezin e.
Kêmasiyên welding lazerê yên hevpardi hilberîna pîlê lithium de
1. Poroziya welding
Kêmasiyên hevpar diwelding laserpore ne. Hewza zirav a welding kûr û teng e. Di pêvajoya weldinga lazerê de, nîtrojen ji derve ve hewza şilandî dagir dike. Di pêvajoya sarbûn û hişkbûna metalê de, bi kêmbûna germahiyê re helbûna nîtrojenê kêm dibe. Gava ku metala hewza şilandî sar dibe ku dest bi krîstalîzebûnê bike, dê çareserî bi tundî û ji nişka ve dakeve. Di vê demê de, dê mîqdarek mezin a gazê bibare û bilbilan çêbike. Ger leza herikîna bilbilan ji leza krîstalîzasyona metalê kêmtir be, dê pore çêbibin.
Di serîlêdanên di pîşesaziya battera lîtiumê de, em bi gelemperî dibînin ku pore bi taybetî di dema welding elektroda erênî de çêdibin, lê kêm kêm di dema welding elektroda neyînî de çêdibin. Ji ber ku elektroda erênî ji alumînyûmê û elektroda neyînî ji sifir e. Di dema weldingê de, alumînyûma şil a li ser rûyê erdê, berî ku gaza hundurîn bi tevahî biherike, nahêle ku gaz zêde bibe û kunên mezin û piçûk çêbike. Stomata piçûk.
Ji xeynî sedemên porên ku li jor hatine behs kirin, di poran de hewaya derve, şilbûn, rûnê rûnê û hwd jî hene. Ji bilî vê, rê û goşeya lêdana nîtrojenê jî dê bandorê li çêbûna poran bike.
Wekî ku meriv çawa peydabûna porên welding kêm dike?
Pêşî, berêweldingPêdivî ye ku lekeyên rûn û nepakiyên li ser rûyê materyalên hatî di wextê de bêne paqij kirin; di hilberîna bataryayên lîtiumê de, vekolîna materyalê ya gihîştî pêvajoyek bingehîn e.
Ya duyemîn, herikîna gaza parastinê divê li gorî faktorên wekî leza welding, hêz, pozîsyon, hwd were sererast kirin, û divê ne pir mezin û ne jî pir piçûk be. Pêdivî ye ku zexta kirasê parastinê li gorî faktorên wekî hêza lazer û pozîsyona baldariyê were sererast kirin, û divê ne pir zêde û ne jî pir kêm be. Pêdivî ye ku şiklê çîpê kincê parastinê li gorî şekil, rêgez û faktorên din ên weldê were sererast kirin da ku kirasê parastinê bi rengek wekhev qada weldingê veşêre.
Ya sêyem, germahî, şilbûn û toza hewayê li atolyeyê kontrol bikin. Germahiya hawîrdorê û şilbûna hewayê dê bandorê li ser naveroka şilbûna li ser rûbera jêrzemînê û gaza parastinê bike, ku di encamê de dê bandorê li hilberîn û reva buhara avê ya di hewza şilandî de bike. Ger germahiya hawîrdorê û nemahiya pir zêde be, dê li ser rûyê binê binê û gaza parastinê pir şil hebe, rêjeyek mezin buhara avê çêbike, di encamê de poran çêdibe. Ger germahiya hawîrdorê û şilbûna pir kêm be, dê li ser rûyê binê binê û di gaza parastinê de şilbûnek pir hindik hebe, hilberîna buhara avê kêm bike, bi vî rengî poran kêm bike; bila personelên kalîteyê nirxa armancê ya germahî, şilbûn û tozê li stasyona welding tespît bikin.
Çaremîn, rêbaza guheztina tîrêjê ji bo kêmkirin an jêbirina poran di weldinga pêketina kûr a lazerê de tê bikar anîn. Ji ber lêzêdekirina hejandinê di dema weldingê de, hejandina paşverû ya tîrêjê li ser dirûşa weldê dibe sedema ji nû ve helandina perçeyek weldê, ku dema rûniştina metala şil di hewza weldingê de dirêj dike. Di heman demê de, vekêşana tîrêjê di heman demê de ketina germê li ser yekîneya herêmê zêde dike. Rêjeya kûrahî-berfirehiya weldê kêm dibe, ku dibe sedema derketina bilbilan, bi vî rengî poran ji holê radike. Ji aliyek din ve, hejandina tîrêjê dibe sedem ku qulika piçûk li gorî wê diheje, ku di heman demê de dikare hêzek hejandinê ji bo hewza welding peyda bike, veguheztin û hejandina hewza weldingê zêde bike, û bandorek bikêr li ser rakirina poran bike.
Pêncemîn, frekansa nebşê, frekansa nebşê behsa hejmara pêlên ku ji tîra lazerê di yekîneya demê de derdixe, ku dê bandorê li têketina germê û berhevkirina germê ya di hewza şilandî de bike, û dûv re bandorê li qada germahiyê û qada herikînê ya di şilandinê de bike. hezê avjenî. Ger frekansa pulsê pir zêde be, ew ê bibe sedema têketina germa zêde ya di hewza şilandî de, dibe sedema ku germahiya hewza şilandî pir zêde be, hilma metal an hêmanên din ên ku di germahiyên bilind de diqewimin çêdibin, û di encamê de poran çêdibe. Ger frekansa pulsê pir kêm be, ew ê bibe sedema kombûna germê ya têr di hewza şilandî de, dibe sedema ku germahiya hewza şilandî pir kêm be, hilweşîn û reva gazê kêm bike, û di encamê de poran çêdibe. Bi gelemperî, pêdivî ye ku frekansa pulsê di nav rêzek maqûl de li ser bingeha stûrahiya substratê û hêza lazerê were hilbijartin, û ji pir zêde an pir kêm dûr bimîne.
Kulên welding (welding lazer)
2. Weld sptter
Spîta ku di dema pêvajoya weldingê de çêdibe, weldinga lazerê dê bi giranî bandorê li kalîteya rûyê weldê bike, û dê lensê qirêj bike û zirarê bide. Performansa giştî wiha ye: piştî ku weldinga lazerê qediya, gelek perçeyên metal li ser rûyê materyal an perçeya xebatê xuya dibin û bi rûyê materyal an perçeya xebatê ve girêdayî ne. Performansa herî xwerû ev e ku dema welding di moda galvanometreyê de, piştî heyamek karanîna lensa parastinê ya galvanometreyê, dê li ser rûxê qulikên hişk hebin, û ev qul ji ber şûştina weldingê têne çêkirin. Piştî demek dirêj, ew hêsan e ku ronahiyê asteng bike, û dê di ronahiya welding de pirsgirêk hebin, di encamê de rêzek pirsgirêkan wekî welding şikestî û welding virtual.
Sedemên şûştinê çi ne?
Pêşîn, tîrêjiya hêzê, tîrêjiya hêzê çi qas mezin be, ew qas hêsan e ku meriv şûştinê çêbike, û sptter rasterast bi dendika hêzê ve girêdayî ye. Ev pirsgirêkek sed salî ye. Bi kêmanî heya nuha, pîşesazî nekariye pirsgirêka rijandinê çareser bike, û tenê dikare bêje ku ew hinekî kêm bûye. Di pîşesaziya bataryaya lîtiumê de, rijandin sûcê herî mezin ê pêlava kurt e, lê nekariye sedema bingehîn çareser bike. Bandora sptterê ya li ser pîlê tenê ji hêla parastinê ve dikare kêm bibe. Mînakî, dorhêlek lîmanên rakirina tozê û bergên parastinê li dora beşa weldingê têne zêdekirin, û rêzên kêrên hewayê di nav çemberan de têne zêdekirin da ku pêşî li bandora tîrêjê an jî zirarê bide pîlê. Hilweşandina jîngeh, hilber û pêkhateyên li dora stasyona weldingê dikare were gotin ku wesîleya we westandiye.
Wekî ku ji bo çareserkirina pirsgirêka şûştinê, tenê dikare were gotin ku kêmkirina enerjiya welding ji bo kêmkirina şûştinê dibe alîkar. Kêmkirina leza weldingê di heman demê de dikare bibe alîkar heke ketina têrê neke. Lê di hin hewcedariyên pêvajoyên taybetî de, ew bandorek hindik e. Ew heman pêvajo ye, makîneyên cûda û komên cûda yên materyalê bandorên welding bi tevahî cûda hene. Ji ber vê yekê, di pîşesaziya nû ya enerjiyê de rêgezek nenivîsandî heye, yek komek pîvanên welding ji bo yek perçeyek amûreyê.
Ya duyemîn, heke rûyê materyalê hilberkirî an perçeya xebatê neyê paqij kirin, lekeyên rûnê an qirêj jî dê bibe sedema rijandinên cidî. Di vê demê de, tiştê herî hêsan paqijkirina rûyê materyalê hilberandin e.
3. Refleksiyona bilind a welding laser
Bi gelemperî, refleksa bilind vê rastiyê vedibêje ku materyalê hilberandinê xwedan berxwedanek piçûk, rûyek bi rêkûpêk, û rêjeyek nizm a vegirtinê ye ji bo lazerên nêzê-infrared, ku rê li ber rêjeyek mezin a belavbûna lazerê vedike, û ji ber ku piraniya lazer têne bikar anîn. di vertîkal de Ji ber maddeyê an mîqdarek piçûk a meylê, ronahiya lazerê ya vedigere ji nû ve dikeve serê derketinê, û tewra beşek ji ronahiya vegerê jî di nav fibera veguheztina enerjiyê de tê girêdan, û dîsa bi fîberê ber bi hundur ve tê veguheztin. ya lazerê, dike ku pêkhateyên bingehîn di hundurê lazerê de li germahiya bilind berdewam bikin.
Dema ku refleks di dema welding laser de pir zêde be, çareseriyên jêrîn dikarin bêne girtin:
3.1 Kişandina dijî-refleksîyonê bikar bînin an rûyê materyalê derman bikin: xistina rûyê materyalê welding bi pêçek dijî-refleksîyonê dikare bi bandor vekêşana lazerê kêm bike. Ev pêlav bi gelemperî materyalek optîkî ya taybetî ye ku xwedan refleksa kêm e ku enerjiya lazerê li şûna ku wê paşde vegerîne vedigire. Di hin pêvajoyan de, wek welding berhevkarê heyî, girêdana nerm, hwd., rûxandin jî dikare were xêzkirin.
3.2 Goşeya weldingê eyar bikin: Bi verastkirina goşeya weldingê, tîra lazerê dikare bi goşeyek maqûltir li ser materyalê weldingê biqewime û rûdana refleksê kêm bike. Bi gelemperî, ku bûyera tîrêjê lazerê li ser rûyê maddeya ku were welland kirin perpendîkular e, ji bo kêmkirina refleksan rêyek baş e.
3.3 Zêdekirina vekêşkerê alîkar: Di dema pêvajoya weldingê de, hêjmarek vekêşana alîkar, wekî toz an şilek, li weldê tê zêdekirin. Van vekêşan enerjiya lazerê vedigirin û refleksiyonê kêm dikin. Pêdivî ye ku hilbera guncan li ser bingeha materyalên welding û senaryoyên serîlêdanê yên taybetî were hilbijartin. Di pîşesaziya bateriya lîtiumê de, ev ne mimkûn e.
3.4 Ji bo veguheztina lazerê fîbera optîkî bikar bînin: Heke gengaz be, fîbera optîkî dikare were bikar anîn da ku lazerê veguhezîne cîhê welding da ku refleksiyonê kêm bike. Fiberên optîkî dikarin tîrêjê lazerê berbi devera weldingê vebikin da ku rasterast ji rûbera materyalê welding dûr nekevin û rûdana refleks kêm bikin.
3.5 Veguheztina parametreyên lazerê: Bi verastkirina pîvanên wekî hêza lazer, dirêjahiya focal, û pîvana fokalê, dabeşkirina enerjiya lazerê dikare were kontrol kirin û refleks dikare were kêm kirin. Ji bo hin materyalên refleksîf, kêmkirina hêza lazerê dibe ku ji bo kêmkirina refleksan rêyek bi bandor be.
3.6 Parçekerek tîrêjê bikar bînin: Parçekerek tîrêjê dikare beşek ji enerjiya lazerê berbi amûra vegirtinê vebike, bi vî rengî rûdana refleksiyan kêm bike. Amûrên dabeşkirina tîrêjê bi gelemperî ji hêmanên optîkî û hilberan pêk tên, û bi hilbijartina pêkhateyên guncav û birêkûpêkkirina sêwirana cîhazê, refleksa kêmtir dikare were bidestxistin.
4. Welding undercut
Di pêvajoya hilberîna bataryaya lîtiumê de, kîjan pêvajoyên bêtir dibe sedema kêmbûnê? Çima kêmkirin çêdibe? Ka em wê analîz bikin.
Binxetê, bi gelemperî maddeyên xav ên welding bi hevûdu re baş nayên berhev kirin, valahî pir mezin e an xêz xuya dike, kûrahî û firehî bi bingehîn ji 0,5 mm mezintir e, dirêjahiya giştî ji% 10 ji dirêjahiya weldê mezintir e, an dirêjahiya daxwazkirî ji standarda pêvajoya hilberê mezintir e.
Di tevahiya pêvajoya çêkirina bataryaya lîtiumê de, kêmbûn bi îhtîmalek pirtir çêdibe, û ew bi gelemperî di pêş-welding û welding ya plakaya sergirtî ya silindrîk de û pêşîgirtin û weldingkirina plakaya qaçaxa aluminumê ya çargoşe de tê belav kirin. Sedema bingehîn ev e ku pêdivî ye ku plakaya pêlavê ya zeliqandinê bi şêlê re bi Welding re hevkariyê bike, pêvajoya hevberdanê di navbera plakaya sermayê û şêlê de ji ber valahiyên zêde yên weldê, gewr, hilweşîn, hwd. .
Ji ber vê yekê çi dibe sedema kêmbûnê?
Ger leza weldingê pir bilez be, metala şil a li pişt qulika piçûk a ku ber bi navenda weldê ve îşaret dike dê wextê ji nû ve belavbûnê tune be, ku di encamê de li her du aliyên weldê zexmbûn û qutbûn çêdibe. Li gorî rewşa jorîn, pêdivî ye ku em pîvanên welding xweşbîn bikin. Ji bo ku bi hêsanî were gotin, ew ceribandinên dubare têne kirin da ku pîvanên cihêreng verast bikin, û DOE-ê bidomînin heya ku pîvanên guncan werin dîtin.
2. Zêdeyî valahiyên weldê, hêlîn, hilweşîn, hwd yên materyalên weldingê dê mîqdara metala şilkirî ku valahiyan tije dike kêm bike, û îhtîmala çêbûna birînan zêde bike. Ev pirsa amûr û madeyên xav e. Ma madeyên xav ên welding hewcedariyên maddî yên hatina pêvajoya me bicîh tîne, gelo rastbûna amûrê hewcedariyên xwe pêk tîne, hwd. Pratîka normal ew e ku bi berdewamî êşkence û lêdana peydaker û berpirsiyarên amûrê were girtin.
3. Ger enerjî di dawiya weldinga lazerê de pir zû dakeve, dibe ku qulika piçûk hilweşe, û di encamê de kêmbûna herêmî çêbibe. Lihevhatina rast a hêz û lezê dikare bi bandor pêşî li pêkhatina birînan bigire. Wekî ku gotina kevin dibêje, ceribandinan dubare bikin, pîvanên cihêreng verast bikin, û DOE berdewam bikin heya ku hûn pîvanên rast bibînin.
5. Hilweşîna navenda weld
Ger leza weldingê hêdî be, hewza şilandî dê mezintir û firehtir be, û mîqdara metala şilandî zêde bibe. Ev dikare domandina tansiyona rûkalê dijwar bike. Dema ku metala şilandî pir giran dibe, dibe ku navenda weldê binav bibe û dilop û çalan çêbike. Di vê rewşê de, pêdivî ye ku dendika enerjiyê bi rêkûpêk were kêm kirin da ku pêşî li hilweşîna hewza helandinê bigire.
Di rewşek din de, valahiya welding tenê hilweşînek çêdike bêyî ku bibe sedema qutbûnê. Ev bê guman pirsgirêkek guncana çapameniyê ye.
Têgihiştinek rast a kêmasiyên ku di dema weldinga lazerê de çêdibin û sedemên kêmasiyên cihêreng rê dide nêzîkatiyek armancdartir ji bo çareserkirina pirsgirêkên welding ên ne normal.
6. Çermên weld
Çiqên ku di dema weldakirina lazerê ya domdar de xuya dibin, bi giranî şikestinên termal in, wek şikestinên krîstal û şikestinên şilbûnê. Sedema sereke ya van şikestinan hêzên mezin ên piçûkbûnê ye ku ji hêla weldê ve têne çêkirin berî ku ew bi tevahî hişk bibe.
Di weldinga lazerê de jî sedemên şikestinan hene:
1. Sêwirana weldê ya ne maqûl: Sêwirana nerast a geometrî û mezinahiya weldê dibe ku bibe sedema giraniya stresê ya welding, bi vî rengî bibe sedema şikestinê. Çareserî ew e ku sêwirana weldê xweşbîn bike da ku ji giraniya stresê ya welding dûr bixe. Hûn dikarin weldeyên guncan ên guncan bikar bînin, şeklê weldê biguhezînin, hwd.
2. Nehevhatina pîvanên weldingê: Hilbijartina nerast a parametreyên welding, wekî leza weldingê ya pir zû, hêza pir zêde, hwd., dibe ku bibe sedema guherînên germahiyê yên nehevseng li devera welding, û di encamê de stres û şikestinên mezin ên welding çêdibe. Çareserî ev e ku meriv pîvanên weldingê biguhezîne da ku bi şert û mercên materyal û weldingê re têkildar be.
3. Amadekirina nebaş a rûbera welding: Nebûna paqijkirina rast û pêşîlêgirtina rûbera weldingê berî weldingê, wekî rakirina oksîdan, rûn, hwd., dê bandorê li kalîte û hêza welding bike û bi hêsanî bibe sedema şikestinê. Çareserî ew e ku bi têra xwe rûbera weldingê bi têra xwe paqij bike û pêşî lê were derman kirin da ku pê ewle bibe ku nepakî û qirêjên li devera weldingê bi bandor têne derman kirin.
4. Kontrola nerast a têketina germa weldingê: Kontrola nebaş a têketina germê di dema weldingê de, wekî germahiya zêde di dema weldingê de, rêjeya sarbûna nerast a qatê weldingê, û hwd., dê bibe sedema guhertinên di avahiya devera weldingê de, û di encamê de şikestin . Çareserî ew e ku di dema weldingê de germahî û rêjeya sarbûnê kontrol bikin da ku ji germbûna zêde û sarbûna bilez dûr nekevin.
5. Kêmbûna stresê: Tedawiya kêmbûna stresê ya piştî weldingê dê bibe sedema kêmbûna stresê ya li devera welded, ku dê bi hêsanî bibe sedema şikestinê. Çareserî ev e ku meriv piştî weldingê, wekî dermankirina germê an tedawiya vibrasyonê (sedema bingehîn) dermankirina guncan a guncan pêk bîne.
Di derbarê pêvajoya çêkirina bataryayên lîtiumê de, kîjan pêvajo bêtir dibe sedema şikestinê?
Bi gelemperî, di dema weldakirina morkirinê de şikestin çêdibin, wek mînak zeliqandina weldingên pola yên silindrîk an şêlên alûmînyûmê, zeliqandina weldingên çargoşe yên aluminiumê, hwd. Wekî din, di dema pêvajoya pakkirina modulê de, weldinga kolektorê heyî jî meyldar e. bi şikestinan.
Bê guman, em dikarin têlên dagirtî, pêş-germkirin an jî rêbazên din bikar bînin da ku van şikestinan kêm bikin an jêbirin.
Dema şandinê: Sep-01-2023
