Bandora Forma Grooveya Hevbeş a Binkê li Ser Weldandina Pêkhatî ya Lazer a Plateya Navîn û Stûr

01 Çi ye ahevbeş welded

Hevbendek welded tê wateya hevgirtinek ku du an bêtir perçeyên xebatê bi weldingê ve girêdayî ne. Têkiliya welded a welding fusion bi germkirina herêmî ya ji çavkaniyek germahiya bilind-germ pêk tê. Hevbenda welded ji deverek hevgirtinê (herêma weldê), xeta fusionê, devera bandorkirî ya germê, û devera metala bingehîn pêk tê, wekî ku di wêneyê de tê xuyang kirin.

02 Hevbendiya qûnê çi ye

Avahiyek weldingê ya ku bi gelemperî tê bikar anîn hevgirtinek e ku du parçeyên bi hev ve girêdayî di heman balafirê de an arkê de li qada navîn a hevgirtinê têne weld kirin. Taybetmendî germkirina yekgirtî, hêza yekreng, û hêsankirina kalîteya weldingê ye.

03 Çi ye awelding groove

Ji bo ku têketin û qalîteya pêlavên wellandî were misoger kirin, û kêmkirina deformasyona weldingê, girêkên perçeyên weldkirî bi gelemperî berî welandinê di şeklên cihêreng de têne çêkirin. Zeviyên welding ên cihêreng ji bo rêbazên welding û stûrbûna weldingê minasib in. Wekî ku di wêneyê de tê xuyang kirin, formên xêzikên hevpar ev in: I-shaped, V-shaped, U-shaped, V-shaped, etc.

Formên groove yên hevpar ên hevgirêdan

04 Bandora Forma Groove Hevbeş ya Butt li serLaser Arc Composite Welding

Her ku qalindahiya perçeya xebatê ya wellandî zêde dibe, bi destxistina weldinga yek alî û dualî pêkhatina lewheyên navîn û stûr (hêza lazerê<10 kW) pir caran tevlihevtir dibe. Bi gelemperî, pêdivî ye ku stratejiyên welding ên cihêreng werin pejirandin, wekî sêwirana formên guncan ên guncan an veqetandina hin valahiyên dockingê, da ku bigihîjin welding lewheyên navîn û stûr. Lêbelê, di welding hilberîna rastîn de, veqetandina valahiyên dockingê dê dijwariya alavên welding zêde bike. Ji ber vê yekê, sêwirana groove di dema pêvajoya welding de girîng dibe. Ger sêwirana groove ne maqûl be, dê aramî û karbidestiya welding bandorek neyînî bike, û ew jî xetera kêmasiyên welding zêde dike.

(1) Forma groove rasterast bandorê li kalîteya weldê dike. Sêwirana guncan a guncan dikare piştrast bike ku metala têla weldingê bi tevahî di deryaya weldê de dagirtî ye, rûdana kêmasiyên welding kêm dike.

(2) Şêweya geometrîkî ya xêzikê bandorê li awayê veguheztina germê dike, ku dikare germê çêtir rêve bike, germbûn û sarbûna yekrengtir bi dest bixe, û bibe alîkar ku ji deformasyona termal û stresa mayî dûr nekevin.

(3) Forma groove dê bandorê li morfolojiya xaça beşê ya deryaya weldê bike, û ew ê bibe sedema ku morfolojiya xaça beşê ya weldê bêtir li gorî hewcedariyên taybetî, wek kûrahî û firehiya ketina weldê be.

(4) Forma guncan a maqûl dikare aramiya weldingê baştir bike û di pêvajoya weldingê de diyardeyên nediyar kêm bike, wek şilbûn û kêmasiyên binî.

Wekî ku di jimar 3 de tê xuyang kirin, lêkolîneran dîtin ku bi karanîna weldinga pêkhatî ya arkê lazerê (hêza lazerê 4kW) dikare di du qatan û du derbazan de xêzikê tije bike, bi bandor karûbarê weldingê baştir bike; Weldingek bê kêmasî ya 20mm MnDR stûr bi karanîna weldingek pêkhatî ya lazer a sê-qat (hêza lazerê ya 6kW) hate bidestxistin; Weldinga pêkhatî ya lazerê hate bikar anîn da ku polayê kêm-karbonê bi 30 mm stûr di gelek qat û derbazan de were kelandin, û morfolojiya xaça beşê ya hevbenda weldkirî aram û baş bû. Digel vê yekê, lêkolîneran dîtin ku firehiya zozanên çargoşe û goşeya zozanên bi teşe Y bandorek girîng li ser bandora astengiya cîhê heye. Dema ku firehiya hêlîna çargoşe ye4mm û goşeya xêzika Y-yê ye60 °, morfolojiya xaça beşê ya weldê şikestinên navendî û xêzên dîwarê alî nîşan dide, wekî ku di wêneyê de tê xuyang kirin.

Bandora Forma Groove li ser Morfolojiya Xaça Welds

Bandora Firehiya Groove û Angle li ser Morfolojiya beşa Xaça Welds

05 Kurte

Hilbijartina forma groove pêdivî ye ku bi berfirehî hewcedariyên peywira welding, taybetmendiyên maddî, û taybetmendiyên pêvajoya welding a kompozîta lazerê binirxîne. Sêwirana groove ya rast dikare karbidestiya welding çêtir bike û xetera kêmasiyên welding kêm bike. Ji ber vê yekê, hilbijartin û sêwirana forma groove faktorek bingehîn e berî welding a lazer a pêkhatî ya plakên navîn û stûr.


Dema şandinê: Nov-08-2023