Meclîsa Qelandinê
1. Valahî û Nelihevkirina Meclîsê
Kalîteya montajê ji bo misogerkirina kalîteya kaynakirinê pir girîng e. Valahiyên zêde yên montajê an jî nelihevhatin dikarin bi hêsanî bibin sedema kêmasiyên wekî şewitandin, çêbûna kaynakirinê ya nebaş, û penetrasyona netemam. Valahiya montajê ji bo girêdanên fillet û qûntarê divê bi qasî ku pêkan piçûk be. Tabloya 8-2 şertên ji bo valahî û nelihevhatinên di kaynakirina otojen a lazer a destan de navnîş dike.
Ji bo misogerkirina pîvanên perçeyên kar, kêmkirina deformasyonê, û pêşîgirtina li nelihevkirina devera ku ji ber deformasyona zivirî di dema kaynakirinê de were kaynakirin, bi gelemperî berî kaynakirinê kaynakirina tack pêwîst e. Ji bo kaynakirina tack a montajê heman rêbaza pêvajoyê ya wekî kaynakirina fermî tê bikar anîn. Dirêjahiya kaynakirina tack 20-30 mm ye, û pêdiviyên kalîteyê ji bo kaynakirina tack (mînak, kûrahiya penetrasyonê û firehî) ji yên ji bo kaynakirina fermî kêmtir in. Bi gelemperî leza rêwîtiyê ya zûtir ji kaynakirina tack ji kaynakirina fermî tê bikar anîn. Li ser bingeha misogerkirina girêdana pêbawer a kaynakirina tack, divê kaynakirina tack dûz, dirêj û zirav bin, û divê ne pir mezin, fireh an bilind bin. Kaynakirina tack jî ji bo dûrketina ji oksîdasyonê parastina têr hewce dike.
3.Çîp û Kelep
Welding lazer bi piranî ji bo tê bikar anîn:qayimkirina plakaya ziravDi kaynakirina plakaya zirav de, kaynakirin bi gelemperî li aliyê pêş ê perçeya kar tê kirin, bi helandina têr li aliyê paş da ku kaynakirinek paşîn a baş-şekildayî pêk were. Ji bo hilbijartina parametreyan: têketina germahiya kêm dibe ku bibe sedema hevgirtina netemam li pişt; têketina germahiya bilind, dema ku penetrasyona tevahî li pişt misoger dike, dibe ku ji ber giraniya metalê heliyayî an firehiya helandinê ya nehevseng li gorî qalindahiya perçeya kar bibe sedema şewitandinê. Ji bo pêşîgirtina li şewitandinê, heke perçeya kar destûrê dide girtinê, divê amûr werin bikar anîn da ku di dema kaynakirina plakaya zirav de perçeya kar bigirin - pêlkirina aliyê pêş û danîna plakaya piştê ya sifir an pola zengarnegir li aliyê paş. Ev pêşî li guhertinên di valahiyên komkirinê de an nelihevhatina ji ber deformasyona kaynakirinê digire û ji hilweşîna germî dûr dikeve. Dema ku perçeya kar ji ber sedemên avahîsaziyê belavkirina germê ya neyeksan li seranserê herêman hebe, karanîna amûran ji bo hevsengkirina belavkirina germê jî bi bandor e, bi armanca çêkirina kaynakirinên bi pîvanên yekreng li her du aliyên pêş û paş.
Hilbijartina Parametreyên Weldingê
Bi gelemperî, parametreyên kaynakirina lazerê hêza lazerê, firehiya pulsa lazerê, mîqdara defokusê, leza kaynakirinê û gaza parastinê vedihewîne.
1. Hêza Laserê
Di kaynakirina lazerê de dendika hêza lazerê ya eşik heye. Li jêr vê eşikê, kûrahiya penetrasyonê kêm e; gava ku bigihîje an jî derbas bibe, kûrahiya penetrasyonê bi girîngî zêde dibe. Plazma tenê dema ku dendika hêza lazerê li ser perçeya kar ji eşikê derbas dibe çêdibe, ku nîşan dide kaynakirina penetrasyona kûr a stabîl. Li jêr eşikê, tenê helandina rûyê çêdibe (kaynakirina germahiya stabîl). Nêzîkî şerta krîtîk a ji bo çêbûna qulika kilît, penetrasyona kûr û kaynakirina germahiya stabîl bi hevûdu diguherin, ku di encamê de pêvajoyek nestabîl bi guherînên mezin di kûrahiya penetrasyonê de çêdibe. Hêza lazerê yek ji parametreyên herî krîtîk di pêvajoya lazerê de ye û diyarkerek sereke ya kûrahiya penetrasyona kaynakirinê ye. Ji bo pîvanek xalek fokuskirî ya sabît, dendika hêza lazerê bi hêza lazerê re rêjeyî ye: hêza bilindtir kûrahiya penetrasyonê û leza kaynakirinê zêde dike. Lêbelê, hêza zêde dibe sedema germbûna giran a hewza helandî, firehiya kaynakirinê û herêma bandorkirî ya germê (HAZ) zêde dike, û dibe sedema bêtir rijandinê, ku dibe ku lensa kaynakirinê qirêj bike. Bi hêza bilind, qata rûyê dikare bigihîje xala kelandinê û di nav mîkrosaniyan de bi girîngî buhar bibe, ku ew ji bo pêvajoyên rakirina materyalê yên wekî qulkirin, birîn û gravurkirinê îdeal dike. Bi hêzeke kêmtir, rûerd di çend mîlîçirkeyan de digihîje xala kelandinê, û qata jêrîn berî buharbûna rûerd dihele, û ev yek jî dibe sedema qayimkirina bi hevgirtinê ya baş.
2. Firehiya Pulsa Lazerê
Firehiya pulsa lazerê, an "firehiya pulsê", parametreyek sereke ye di kaynakirina lazerê ya pulskirî de. Ew bi kûrahiya penetrasyonê û HAZ-ê ve tê destnîşankirin: firehiyên pulsê yên dirêjtir HAZ-ê zêde dikin, û kûrahiya penetrasyonê bi koka çargoşe ya firehiya pulsê zêde dibe. Lêbelê, firehiyên pulsê yên dirêjtir hêza lûtkeyê kêm dikin, ji ber vê yekê ew bi gelemperî ji bo kaynakirina germê têne bikar anîn, kaynakirinên fireh û kêm kûr çêdikin - bi taybetî ji bo girêdanên dorhêl ên plakayên zirav û stûr guncan in. Lêbelê, hêza lûtkeya nizm dibe sedema têketina germê ya zêde, û her materyal xwedî firehiyek pulsê ya çêtirîn ji bo kûrahiya penetrasyonê ya herî zêde ye.
3. Hilbijartina Mîqdara Defocus
Cihê xala fokuskirî pir girîng ekaynakirina bi hevgirtina lazerêDema ku fokus li jor rûyê perçeyê kar be, kûrahiya penetrasyonê piçûk e, ku kaynakirina penetrasyona kûr dijwar dike. Dema ku fokus li jêr rûyê ye, dendika hêzê di hundurê perçeyê kar de ji ya li ser rûyê bilindtir e, ku helandin û buharbûna bihêztir pêş dixe, dihêle ku enerjî kûrtir derbasî perçeyê kar bibe û kûrahiya penetrasyonê zêde bike. Du modên defokusê hene: defokusa erênî (balafira fokusê li jor perçeyê kar) û defokusa neyînî (balafira fokusê li jêr perçeyê kar). Di pratîkê de, ji bo plakayên stûr ên ku hewceyê kûrahiya penetrasyonê ya mezin in, defokusa neyînî tê bikar anîn, bi fokusa lazerê bi gelemperî 1-2 mm li jêr rûyê perçeyê kar. Ji bo plakayên zirav, defokusa erênî tê tercîh kirin, bi fokusê 1-1.5 mm li jor rûyê.
4. Leza Weldingê
Bi sabîtbûna parametreyên din, kûrahiya penetrasyonê bi zêdebûna leza kaynakirinê kêm dibe, di heman demê de karîgerî baştir dibe. Lezên pir zêde pêdiviyên penetrasyonê pêk naynin; lezên pir kêm dibin sedema zêdehelînê, kaynakirinên fireh, zêde germbûna HAZ, û zêdebûna meyla şikestina germ.qayimkirina lazerê ya pulsasyonî, leza her wiha bi frekansa herî zêde ya pulsê û hevgirtina xala pêwîst ve jî tê destnîşankirin—her xala pulsê ya paşîn divê heta radeyekê hev bigire. Bi vî awayî, ji bo hêza lazerê û qalindahiya materyalê ya diyarkirî, rêjeyek leza çêtirîn heye, ku di nav wê de kûrahiya herî zêde ya penetrasyonê bi leza diyarkirî tê bidestxistin.
5. Gaza Parastinê
Gazên bêbandor pir caran ji bo parastina hewza helandî di dema kaynakirina bi lazer de têne bikar anîn. Her çend dibe ku hin materyal hewceyê parastinê li dijî oksîdasyona rûyê nebin jî, piraniya sepanan hewce dikin. Bi kevneşopî, Ar, N₂, û He ji bo kaynakirina bi lazer a alloyûmê têne bikar anîn da ku pêşî li oksîdasyonê bigirin. Bi teorîkî, He siviktirîn e û enerjiya îyonîzasyonê ya herî bilind heye, lê di hêza kêm û leza bilind de, plazma qels e, ku cûdahiyên di navbera gazan de kêm dike. Lêkolîn nîşan didin ku di heman şert û mercan de, N₂ ji ber reaksiyonên eksotermîk bi Al re hêsantir dibe sedema çêbûna qulên mifteyê; pêkhateyên sêalî yên Al-NO yên encam xwedî vegirtina lazerê ya bilindtir in. Lêbelê, N₂ ya paqij di kaynakirinan de qonax û porên Al-N yên şikestî çêdike. Gazên bêbandor, ji ber ku sivik in, bêyî ku poran çêbikin direvin, û gazên tevlihev bandorkertir dikin. Di demên dawî de, lêkolîna li ser kaynakirina bi lazer a Al bi karanîna tevliheviyên Ar-O₂ û N₂-O₂ zêde bûye.
6. Vegirtin û Mijandina Materyalan
Vegirtina enerjiya lazerê ji hêla materyalan ve bi taybetmendiyên wekî vegirtin, refleksîfbûn, îletkeniya germî, germahiya helandinê û germahiya buharbûnê ve girêdayî ye, ku vegirtin herî girîng e. Faktorên ku bandorê li vegirtin dikin ev in:
Berxwedana Elektrîkî: Ji bo rûberên cilkirî, mijandin bi rêjeya koka çargoşe ya berxwedanê re rêjeyî ye, ku li gorî germahiyê diguhere.
Rewşa rûberê: Bi girîngî bandorê li ser şiyana mijandinê û bi vî awayî li encamên weldingê dike.
Serişteyên Xebitandinê û Tabûyên ji bo Qeydakirina Fîber Lazer a Destan
1. Ji tîrêjên kevanê dûr bisekinin
Makîneyên weldingê yên fîber lazer ên destanLazerên fîberê yên pola 4 bikar bînin ku tîrêjên (1080±3)nm bi hêza derketinê ya ji 1000W zêdetir derdixin (li gorî modelê). Têkiliya rasterast an nerasterast dikare zirarê bide çavan an çerm. Her çend nayê dîtin jî, tîrêj dikare zirarê bide retînayê an korneayê. Dema ku lazer dixebite, her gav eywanên ewlehiyê yên lazerê yên pejirandî li xwe bikin. Dema ku lazer vekirî ye, tewra bi eywanan jî, tu carî rasterast li serê derketinê nenêrin.
2.Danîna Parametreyên Qeymaqê
Hêza lazerê ya kêm li ser ekrana destavê bicîh bikin (wekî ku di Şekil 8-2 de tê xuyang kirin). Nozula sifir a serê kaynakê li hember perçeya kar bicîh bikin û guhêrbarê meşaleyê bikirtînin da ku lazer ji bo kaynakê derxe. Parametreyên tîpîk: frekansa lazerê 5000Hz, leza galvanometreyê 300–600, derengketina gazê >100ms, çerxa erkê ya %100 ji bo derxistina domdar. Firehiya kaynakê li gorî valahiyên kombûnê rast bikin; hêz ji 0–1000W (%0–100 ya herî zêde) verastkirî ye. Piştî têketina parametreyan, bikirtînin "Baş e" û ji bo ku mîhengan bandor bibin hilînin.
4. Leza Qeymaqê Zêde Zêde Nekin
Qalibkirin bi livandina çavkaniya lazerê çêdibin (li Şekil 8-3 binêre). Kûrahî û firehî bi leza û hêzê ve girêdayî ne, bi leza tîpîk 1-3 m/min, rûberên nerm, bê pîvan bi rêjeya aliyê <1 çêdikin. Ji bo herikîn û voltaja sabît, guherîna leza rasterast bandorê li têketina germê dike, penetrasyon û firehiyê diguherîne. Lezên pir zêde dibin sedema germbûna nebaş, ku dibe sedema kêmbûna penetrasyonê, firehiya teng, birîn, kun û penetrasyona netemam.
Paqijkirina mekanîkî: Ji bo rakirina oksîdan firçeyên pola zengarnegir an tekerên pneumatîk bikar bînin heta ku rengek spî yê geş were bidestxistin. Piştî cilkirinê yekser biqelînin; heke cilkirin ji 36 saetan zêdetir dereng bimîne, dîsa cil bikin.
Paqijkirina kîmyewî: Oksîdan bi karanîna reaksiyonên kîmyewî rakin (rêbaz li gorî materyalê diguherin). Tabloya 8-3 rêbazên paqijkirina kîmyewî ji bo alloyên alumînyûmê navnîş dike. Rûn/tozê bi çareserkerên organîk (benzîn, alkola îzopropîl) bi şilkirin, paqijkirin û zuwakirinê rakin.
5. Porozîteyê kêm bike
Kunên hîdrojenê di kaynakirina lazerê ya alloyûmê de gelemperî ne. Bi rakirina şilbûna rûyê, rûn û oksîdan wan kêm bikin. Dirêjkirina dema sarbûna hewza helandî (bi zêdekirina firehiya pulsê) dibe alîkar ku gaz derkevin, ji ber ku çerxa germî ya bilez a kaynakirina lazerê berdana gazê sînordar dike. Ji pozîsyonên fokuskirinê an defokusê yên neyînî dûr bisekinin, ku reaksiyonên dijwar ên hewza helandî û buharbûna alloyûmê porozîteyê zêde dikin; ji bo kêmkirina buharbûnê bi rêya defokusê ya verastkirî enerjiya nermtir bikar bînin.
6. Bala xwe bidin helwesta girtina meşaleyê
Meşaleyên lazer ên destan (li Şekil 8-4 binêre) ji meşaleyên TIG girantir in û kabloyên wan stûr in, ku dibe sedema westandina operator. Ji bo weldingên dirêj, meşaleyê bi herdu destan bigirin, nozulê bi perçeya kar re di têkiliyê de bihêlin, weldingê bi dîtbarî rast bikin, û meşaleyê bi awayekî domdar ber bi xwe ve bikişînin. Li gorî pozîsyona weldingê helwestê rast bikin da ku westandin û jimara movikan kêm bikin.
7. Birîndarbûna Lazerê Pêşîlê Bigire
Bikaranîna nerast dikare bibe sedema qezayan. Van rêzikan bişopînin:
Di dema xebatê de qet li serê derana lazerê nenêrin.
Bikar neyninlazerên fîberêdi hawîrdorên tarî/tam de.
Dema ku cîhaz çalak be, qet fenerê ber bi mirovan ve negirin.
Di nav 3 metreyan de ji qada kaynakirinê, astengiyên metalî bikar bînin.
Tenê gihîştina herêma weldkirinê ji bo operatoran sînordar bikin.
Amûrên parastinê (çavikên parastinê yên pejirandî, maske, lepik) li xwe bikin. Dema ku lazer dixebite, tewra bi çavikên parastinê jî, qet li serê ronîkirinê nenêrin.
Bi baldarî bi meşale û kabloyê re tevbigerin (herî kêm nîvkada xwarbûnê >200 mm).
Dema ku nayê bikaranîn, mifteya emîsyona lazerê neçalak bike.
Ji bo parastina gazê ya bi bandor kalîteya nozulê piştrast bikin:
Dîwarên hundir ên nerm, bi lazerê re hevsengî.
Ji bo ku tevgera meşaleyê sabît bimîne, nozulên deforme tavilê biguherînin.
Mezinahiya vebûna nozulê (li Şekil 8-6 binêre) bandorê li ser kalîteya qalibê dike: vebûnên mezintir herikîna gazê zêde dikin, hişkbûnê zûtir dikin û xetereyên porozîtî/şikestinê zêde dikin.
8. Ji bo Alavên Hesas ên Şikestinan Ji Lezên Bilind Dûr Bikevin
Qeydakirina lazerê ya destanmeşaleyên galvanometre yên otojen, bê têl û osîlasyonî bikar tîne. Leza bilind penetrasyonê kêm dike, qatên weldkirinê teng dike, dibe sedema birîneke kêm, û parastina parastina gazê têk dibe, û parastinê xirabtir dike. Ji bo alavên hesas ên şikestinan leza kêmtir bikar bîne.
9. Kalîteya Hevberdanê Misoger Bike
Cûdahiyên germahiyê û kaynakirina bê têl dibe ku bibe sedema şewitandin, krater, an şikestinên kraterê. Ji bo kêmkirina rawestandinê bi berdewamî kayna bikin; heke rawestandin neçar bin (mînak, guhertinên pozîsyonê, kaynakirina perçekirî), berî rawestandinê hinekî hêdî bikin (10 mm) da ku pêşî li krateran bigirin. Ji bo hevgirtin û kalîteyê 20 mm li pişt kratera berê ji nû ve bidin destpêkirin.
10. Tevgera Meşaleyê ya Rast Bişopînin
Meşaleyê bêyî lerzîna alî ber bi xwe ve bikşînin (ji dûr ber bi nêzîk ve). Leza sabît biparêzin dema ku çavdêriya çêbûna qalibê ya domdar dikin. Ji bo qalibkirina vertîkal, rêwîtiya ber bi jêr (ne ber bi jor) bikar bînin da ku hişkbûna bilez zêde bikin û tevgera sabît misoger bikin.
١١. Ji Kêmbirrîn, Fileyên Biçûk, û Hilweşînê di Qelandinên Serî de dûr bisekinin
Ji bo qayimkirinên bi lepikan, goşeya lêdana lazerê wisa rast bikin ku galvanometer 2/3 ji plakaya vertîkal bigire (li Şekil 8-7 binêre). Ev yek plakaya vertîkal (wek dagirtin) û 1/3 ji plakaya bingehîn bi rêya guhêrbariya germê dihelîne, û piştî sarbûnê qayimkirinek bi mezinahiya têr çêdike. Qayimkirinên bi lepikan ên nebaş hêza movikan qels dikin, berxwedana şikestinê kêm dikin, an jî dibin sedema têkçûna avahîsaziyê - ji birrîna kêm dûr bisekinin.
12. Kêmkirina Refleksîfbûnê di Welding Alloy Aluminum de
Aluminium %60–98ê enerjiya lazerê vedigerîne. Refleksîf li xala helandinê bi tundî dadikeve û dema dihele sabît dibe. Bi zêdebûna goşeya ketina nişanê ve mijandin kêm dibe; herî zêde mijandin di ketina normal de çêdibe (ji bo parastina lensê sererast bikin). Bi rakirina oksîdan bi rêya paqijkirina mekanîkî/kîmyewî, refleksîfbûnê kêm bikin.
13. Bikaranîna Gaza Parastinê ya Rast
Gaza parastinê bandorê li ser çêbûna qalibê, penetrasyon û firehiya wê dike. Piraniya gazan kalîteyê baştir dikin lê dibe ku kêmasiyên wan hebin:
Ar: Enerjiya îyonîzasyonê kêm, çêbûna plazmayê bilind (kêmkirina karîgeriya lazerê) lê bêbandor, erzan, û tîr - bi bandor hewza helandî vedişêre (îdeal ji bo karanîna giştî).
N₂: Enerjiya îyonîzasyonê ya navîn (plazmayê ji Ar çêtir kêm dike), lê bi aluminium/pola karbonê re reaksiyon dike û nîtrîdên şikestî çêdike, hişkbûnê kêm dike (ji bo van materyalan nayê pêşniyar kirin). Ji bo pola zengarnegir minasib e, ku nîtrîd hêzê zêde dikin.
14. Rêjeya Herikîna Gaza Parastinê
Gaz di bin zexteke taybetî de ji nozulê tê derxistin. Sêwirana hîdrodînamîk û qûtra derketina nozulê pir girîng in: têra xwe mezin e ku cihê qayimkirinê bigire, lê ji bo pêşîgirtina li herikîna aloz (ku hewayê dikişîne hundir û dibe sedema porozîteyê) sînorkirî ye. Ji bo qayimkirina lazer a destan, rêjeya herikîna tîpîk 7L/min e. Herikîna zêde gemaran di nav gola helandî de tevlihev dike, paqijiya gazê dixe xeterê - rêjeya herikîna rast hilbijêrin.
15. Cihê Fokusê Laserê
Cihê fokusê: Cihê herî biçûk, enerjiya herî zêde - ji bo bikar bîninqayimkirina xalîyan jî pêdiviyên mezinahiya xala kêm-enerjî, herî kêm (li Şekil 8-8 binêre).
Defokuskirina neyînî: Xala mezintir (bi dûrbûna ji fokusê zêde dibe) - ji bo kaynakirina berdewam a penetrasyona kûr û kaynakirina xala kûr guncaw e.
Defokuskirina erênî: Xala mezintir (bi dûrbûna ji fokusê re zêde dibe) - ji bo mohra rûberê an jî kaynakirina berdewam a bi penetrasyona kêm guncaw e.
Kontrola ji bo kaynakirina penetrasyona tevahî: Guhertineke sivik a rengê li piştê nîşan dide ku qalîteya baş e; nîşan/penetrasyona eşkere dibe sedema şilbûn an xendekên kûr di kaynakirina berdewam de. Fokus, enerjî û şiklê pêlê li gorî nimûneyan rast bikin. Ji bo materyalên ziravtir xalên piçûktir bikar bînin da ku ji şewitandinê dûr bikevin.
Dema şandinê: 21ê Tebaxa 2025an
