Wekî amûrek pêvajoyê ya pêşkeftî, lazer di warê kaynakirina pîşesaziyê de roleke girîng dilîze. Her çend teknolojiya kaynakirina lazer a kevneşopî dikare van kêmasiyan heta radeyekê kontrol bike jî, bandora wê pir caran bi parametre û pêvajoyên kaynakirina sabît ve sînordar e. Di salên dawî de, derketina holê ya teknolojiya kaynakirina swîng a lazer çareseriyek nû ji bo kontrolkirina kêmasiyên kaynakirinê peyda dike. Bi danasîna swînga tîrêja lazerê di dema pêvajoya kaynakirinê de, teknoloji dikare taybetmendiyên dînamîk ên hewza kaynakirinê bi girîngî baştir bike, bi vî rengî kalîteya kaynakirinê çêtir bike. Teknolojiya kaynakirina swîng a lazerê bi giranî li ser kontrola rast a tîrêja lazerê û teknolojiya swîngê ye da ku kaynakirina bi bandor û bi kalîte bilind bi dest bixe.
Baştirkirina xuyangê:
Di demapêvajoya weldingê, tîrêjê lazerê bi lez û bez û bi awayekî rast tê zivirandin da ku tevahiya qada kaynakirinê bigire. Dema ku tîrêj li gorî rêça kaynakirinê dimeşe, ew bi awayên cûrbecûr dihejîne, wek dor, şekil 8 û helîks. Chen û hevkarên wî lazerê zivirî bikar anîn da ku alavên alumînyûmê yên ne wekhev kayna bikin, û li gorî kaynakirina lazerê bê kaynakirin, morfolojiya kaynakirina pêş û paş a kaynakirina lazerê zivirî bi girîngî baştir bû. Wekî din, kaynakirina lazerê zivirî ya transversal tê bikar anîn da ku adaptebûna paqijiya xendekê zêde bike. Li ser hin perçeyên xebatê yên girêdana guhêrbar, pêdivî ye ku qada zêdeherikînê berfireh bibe, her weha pêdivî ye ku rûyê girêdana metalî berfireh bibe, û her weha pêdivî ye ku kaynakirina lazerê were zivirandin da ku rûyê girêdana metalî bibe "U".
1. (a) û (b) îstatîstîkên morfolojiya xaçerêya qalibê û mezinahiya qalibê di bin modên lerzînê yên cûda de; (c) Pêkhatina rûyê jorîn ê qalibê di bin modên lerzînê yên cûda de.
Hevgirtina dîwarê alî ya xirab baştir bikin:
Kêmasiya ne-hevgirtinê ya dîwarê alî di kaynakirina lazerê ya bi valahiya teng a kevneşopî ya plakaya navîn a stûr de bi hêsanî çêdibe, ku ji ber belavbûna neyeksan a enerjiya lazerê di dev de çêdibe, têketina germê di navenda xêzikê de mezin e, û têketina germê di dîwarê alî yê xêzikê de piçûk e, ku nikare kombînasyonek baş çêbike. Pîvana sereke ji bo çareserkirina kêmasiya dîwarê alî yê nehevgirtî zêdekirina têketina germê ya ber bi dîwarê alî ve ye. Di pêvajoya kaynakirina lazerê de, belavkirina enerjiya maqûltir a tîrêjê lazerê li ser rûyê perçeya kar dikare bi rêya lerizîna tîrêjê were pêkanîn. Dema ku firehiya xêzikê diguhere, mezinahiya lerizîna tîrêjê tê verastkirin da ku li gorî firehiya xêzikê be, da ku têketinek germê ya bi bandor ber bi dîwarê alî ve çêbibe.
2. Wêneya makroskopîk a qalibê ji qata yekem (L1) heta qata heftemîn (L7) ji bo qalibkirina lazerê bi lerzîn an bê lerzîn.
Kêmkirina kêmasiyên porozîteyê:
Mekanîzma astengkirina lerzîna lazerê li ser kunên kaynakirinê dikare bi baştirkirina aramiya kunên piçûk û baştirkirina şilbûna metalê şil ve were girêdan. Wêne 3 tevgera herikîna hewza helandî ya ku ji hêla perçeyên şopîner ve di dema pêvajoya kaynakirinê de tê xuyang kirin nîşan dide. Lerizîna tîrêjê ronahiyê dibe sedema ku kuna piçûk tevgerek zivirî ya frekans û leza bilind çêbike, ku rijandina bilbilan pêş dixe û bandorek "girtinê" li ser kunên hişk dike. Di heman demê de, lerizîna tîrêjê ronahiyê rûbera kuna piçûk zêde dike û îhtîmala hilweşîna bêîstîqrariya wê ji bo çêkirina bilbilan kêm dike.
3. (a) û (b) rêyên perçeyên şopîner di dema kaynakirinê de; Qada vekirina qulika kilîtê: (c) lazera hejandî tune (d) lazera hejandî.
Kêmkirina kêmasiyên şikestinan:
Şikestina germî cureyek kêmasiyek e ku di pêvajoya kaynakirinê de ji ber têkiliya stresa navxweyî û faktorên metalurjîk çêdibe, ku pir caran di herêma bandorkirî ya germê (HAZ) ya kaynakirinê de tê dîtin. Çêbûna şikestinên weha bi lawaziya materyalê di germahiyên bilind, stresa kaynakirinê û pêkhateya kîmyewî ya materyalê ve girêdayî ye. Teknolojiya kaynakirina lazer a kevneşopî dibe ku di pêvajoya kaynakirinê de şikestinên germî çêbike, bi giranî ji ber van sedeman: Ya yekem, ji ber têketina enerjiya bilind a kaynakirina lazer, ku dibe sedema germkirin û sarbûna bilez a qada kaynakirinê, ku dibe sedema gradientek germî û stresek germî ya mezin; Ya duyemîn, reaksiyona metalurjîk di pêvajoya kaynakirinê de dibe ku bibe sedema veqetandina hêmanên nepak ên bi xala helandinê ya nizm, çêkirina qonaxek şikestî û zêdekirina hesasiyeta şikestinan. Di dawiyê de, hişkbûna bilez a materyalê dikare bibe sedema nehevsengiya mîkroavahiyê, û rêça mezinbûna krîstalên stûnî ji hewza helandî ber bi navendê ve ye, wekî ku di Wêne 4 de tê xuyang kirin. Di vê rewşê de, hesasiyeta ji bo şikestinan bi girîngî zêde dibe.
4. Moda hişkbûna bi qaymaqa lazerê (a) qaymaqa lazerê ya kevneşopî (b) qaymaqa lazerê ya swing.
Teknolojiya qaymaqkirina lazerê ya osîlasyonî dikare bi danasîna tîrêjê lazerê ya osîlasyonî bi bandor çêbûna şikestinên germ kêm bike an jî ji holê rake. Di dema pêvajoya qaymaqkirina lazerê ya osîlasyonî de, osîlasyona periyodîk a tîrêjê lazerê dikare herikîna metalê di hewza helandî de pêşve bibe, bi vî rengî yekrengiya mîkroavahiyê baştir dike, û dendik di navenda hewza helandî de koaksiyal mezin dibe, wekî ku di Wêne 5 de tê xuyang kirin. Ev dendikên koaksiyal wekî astengiyek parastinê tevdigerin da ku pêşî li belavbûna şikestinan bigirin û wekî çînek îzolasyona germî tevdigerin da ku pêşî li belavbûna bêtir şikestinan bigirin. Di heman demê de, lazerê osîlasyonî dibe alîkar ku çêbûna qonaxa şikestî ji ber veqetandina pêkhateyan kêm bike, xetera şikestina germî kêm bike.
5. (A) taybetmendiyên mîkroavahîya hişkbûnê ya weldên lazer ên kevneşopî (B) taybetmendiyên mîkroavahîya hişkbûnê ya weldên swingî yên lazer (CCW).
Li gorî kaynakirina xwe-hevkirina lazerê, teknolojiya kaynakirina lazerê ya swîng wekî rêbazek bi bandor ji bo kêmkirina meyla porozîteyê û baştirkirina kêmasiyên wekî nehevgirtina dîwarên alî hatiye nasîn. Ji ber bandora tevdanê ya tîrêjê li ser hewza helandî, di baştirkirina lihevhatina valahiyan, baştirkirina yekrengiya mîkroavahîyê û paqijkirina genim de avantajên girîng hene. Sepandina teknolojiya kaynakirina swîng a lazerê dikare kaynakirina lazerê bêtir bikar bîne, û kaynakirina rastbûna lazerê ya bi bandor dikare ji bo perçeyên xebatê yên mezintir û kaynakirinên firehtir were bidestxistin, ango, rastbûna pêvajoya bingehîn û komkirinê ya hilberê tê sist kirin.
Dema şandinê: 21ê Sibatê 2025
