Weldina hîbrîd a kevana lazerg rêbazeke lazerî ya qelandinê ye ku tîrêjên lazer û kevanê ji bo qelandinê bi hev re dike yek. Têkeliya tîrêjên lazer û kevanê bi tevahî başbûna girîng di leza qelandinê, kûrahiya penetrasyonê û aramiya pêvajoyê de nîşan dide. Ji dawiya salên 1980-an vir ve, pêşkeftina domdar a lazerên bi hêza bilind pêşveçûna teknolojiya qelandinê ya hîbrîd a kevana lazerê pêş xistiye. Pirsgirêkên wekî qalindahiya materyalê, refleksîfbûna materyalê û şiyana pira valahiyan êdî ne astengên teknolojiya qelandinê ne. Ew bi serkeftî di Qelandinên perçeyên materyalê yên bi qalindahiya navîn de hatiye bikar anîn.
Teknolojiya weldingê ya hîbrîd a lazerê
Di pêvajoya kaynakirina hîbrîd a kevana lazerê de, tîrêjên lazerê û kevan di hewzek helandî ya hevpar de bi hev re têkilî datînin da ku kaynakên teng û kûr çêbikin, bi vî rengî hilberînê zêde dikin, wekî ku di Wêne 1 de tê xuyang kirin.
Wêne 1 Nexşeya pêvajoya weldingê ya hîbrîd a kevana lazerê
Prensîbên bingehîn ên weldinga hîbrîd a lazer arc
Qaymaqkirina lazer bi herêma xwe ya pir teng a ku ji germê bandor dibe tê nasîn, û tîrêjên lazer ên wê dikarin li ser deverek piçûk werin balkişandin da ku qaymaqên teng û kûr çêbikin, ku dikarin leza qaymaqkirinê ya bilindtir bi dest bixin, bi vî rengî têketina germê kêm bikin û şansê deformasyona germî ya perçeyên qaymaqkirî kêm bikin. Lêbelê, qaymaqkirina lazer xwedî şiyana pirkirina valahiyan a nebaş e, ji ber vê yekê di komkirina perçeya kar û amadekirina qiraxan de rastbûnek bilind hewce ye. Qaymaqkirina lazer ji bo qaymaqkirina materyalên bi refleksîfbûna bilind ên wekî aluminium, sifir û zêr pir dijwar e. Berevajî vê, pêvajoya qaymaqkirina kevanê xwedî şiyana pirkirina valahiyan a hêja, karîgeriya elektrîkê ya bilind e, û dikare materyalên bi refleksîfbûna bilind bi bandor qaymaq bike. Lêbelê, dendika enerjiya nizm di dema qaymaqkirina kevanê de pêvajoya qaymaqkirinê hêdî dike, di encamê de mîqdarek mezin a têketina germê di qada qaymaqkirinê de çêdibe û dibe sedema deformasyona germî ya perçeyên qaymaqkirî. Ji ber vê yekê, karanîna tîrêjek lazer a bi hêza bilind ji bo qaymaqkirina penetrasyona kûr û sinerjiya kevanek bi karîgeriya enerjiya bilind, bandora hîbrîd a ku kêmasiyên pêvajoyê telafî dike û avantajên wê temam dike, wekî ku di Wêne 2 de tê xuyang kirin.
Dezawantajên kaynakirina lazerê şiyana kêm a pira valahiyan û pêdiviyên zêde ji bo komkirina perçeyên kar in; dezawantajên kaynakirina kevanê dendika enerjiya kêm û kûrahiya helandina kêm in dema ku plakayên stûr têne kaynakirin, ku di qada kaynakirinê de mîqdarek mezin a têketina germê çêdike û dibe sedema deformasyona germî ya perçeyên kaynakirî. Têkeliya herduyan dikare bandorê li hev bike û piştgiriyê bide hev û kêmasiyên pêvajoya kaynakirina hevdu telafî bike, bi tevahî avantajên helandina kûr a lazerê û qapaxa kaynakirina kevanê dide, avantajên têketina germê ya piçûk, deformasyona kaynakirinê ya piçûk, leza kaynakirinê ya bilez û hêza kaynakirinê ya bilind bi dest dixe, wekî ku di Wêne 3 de tê xuyang kirin. Berawirdkirina bandorên kaynakirina lazerê, kaynakirina kevanê û kaynakirina hîbrîd a kevanê ya lazerê li ser plakayên navîn û stûr di Tabloya 1 de tê nîşandan.
Tabloya 1 Berawirdkirina bandorên welding ên plakayên navîn û stûr
Wêne 3 Diyagrama pêvajoya weldingê ya hîbrîd a kevana lazerê
Doza weldingê ya hîbrîd a arka Mavenlaser
Amûrên weldingê yên hîbrîd ên arka Mavenlaser bi piranî jiDestê robotê, lazerek, sarincok, yekserê qayîmkirinê, çavkaniyek hêza qayimkirina kevanê, hwd., wekî ku di Wêne 4 de tê xuyang kirin.
Qadên serîlêdanê û meylên pêşveçûnê yên welding hîbrîd a lazer arc
Qadên serîlêdanê
Her ku teknolojiya lazerê ya bi hêza bilind pêş dikeve, qaymaqên hîbrîd ên kevana lazerê di warên cûrbecûr de bi berfirehî têne bikar anîn. Ew xwedî avantajên karîgeriya qaymaqê ya bilind, toleransa valahiya bilind û penetrasyona kûr a qaymaqê ye. Ew rêbaza qaymaqê ya bijarte ye ji bo plakayên navîn û stûr. Ew her weha rêbazek qaymaqê ye ku dikare şûna qaymaqê kevneşopî di warê çêkirina alavên mezin de bigire. Ew bi berfirehî di warên pîşesaziyê de wekî makîneyên endezyariyê, piran, konteyner, boriyan, keştî, avahiyên pola û pîşesaziya giran tê bikar anîn.
Dema şandinê: Hezîran-07-2024
