Xeletiyên hevpar diQeydakirina Lazerê ya Aloyê Aluminumê
Çi welding otogen lazer be an jîqayimkirina hîbrîd a lazer-kevanêji bo alloyên aluminumê tê bikaranîn, hin pirsgirêkên teknîkî yên hevpar hene, ango, heke parametreyên pêvajoyê û şert û mercên weldingê metalurjîk bin, dibe ku kêmasî çêbibin.nerast. Ewkêmasiyên di girêdanên alloyên aluminiumê de bi giranî du celeb hene: porozîteya qaymaqê û şikestinên germ ên qaymaqê. Ji bilî porozîtî û şikestinên germ, kêmasiyên wekî qutkirina binî û çêbûna pişta xirab di qaymaqên lazer ên alloyên aluminiumê de jî hene. Li gorî porozîteya qaymaqê, îhtîmala şikestinên qaymaqê (bi çavê tazî an di bin mezinbûnek kêm de xuya dibin) ne zêde ye. Lêbelê, ji ber ku şikestin xeternaktir in, JIS Z 3105 destnîşan dike ku gava şikestinek di qaymaqê de were tespît kirin, qaymaq divê wekî Pola IV were nirxandin. Qutkirina binî, çêbûna pişta xirab û kêmasiyên din bi piranî kêmasiyên cidî ne ku ji ber kontrola leza nerast an parametreyên pêvajoyê yên nelihev çêdibin. Kêmasiyên weha bi gelemperî di qonaxa lêkolîn û çareserkirina pêvajoyê de xuya dibin, û kêm kêm di operasyonên hilberîna rastîn a normal de çêdibin. Ji ber vê yekê, porozîtî celebek kêmasiyê ye ku di qaymaqên lazer ên alloyên aluminiumê û di xizmeta avahiyên qaymaqê de zirardartir e, û ji holê rakirina wê bi bingehîn dijwar e.
1. Porozîtî
Porozîtî kêmasiya herî gelemperî û sereke ya qebareyê ye diwelding lazer a alavên aluminum, bi mezinahiyên ji sedên mîkron heta çend mîlîmetreyan diguhere. Mekanîzmaya çêbûna wê hîn bi tevahî ne zelal e. Porozîtî ne tenê beşa xebatê ya bi bandor a qalibê qels dike, lê di heman demê de dibe sedema kombûna stresê, hêza dînamîk û performansa westandina girêdana qalibkirî kêm dike.
Dema ku hevbendiya alumînyûmê di hawîrdorek hîdrojenê de dihele, naveroka wê ya hîdrojenê ya navxweyî dikare ji 0.69 ml/100g zêdetir bigihîje, lê piştî ku hevbend hişk dibe, çareseriya wê ya hîdrojenê di hevsengiyê de herî zêde 0.036 ml/100g e. Bi gelemperî tê bawerkirin ku di dema pêvajoya sarkirinê ya kaynakirina lazerê de, çareseriya hîdrojenê bi tundî dadikeve, û barîna hîdrojena zêde têrbûyî dê porozîteya hîdrojenê çêbike. Buharbûna hêmanên hevbendiyê yên xala helandinê ya nizm û zexta buhara bilind jî dibe sedema porozîteyê, ku jê re porozîteya metalurjîk tê gotin. Wekî din, tevliheviya tîrêjên lazerê û bêîstîqrariya qulika mifteyê jî dikarin porozîteyê çê bikin, lê porozîteya weha şeklek ne rêkûpêk heye û dikare wekî porozîteya pêvajoyê were binavkirin. Ji ber çalakiya kîmyewî ya bilind a hevbendiyên alumînyûmê, fîlmek oksîdê bi hêsanî li ser rûyê çêdibe. Di dema kaynakirinê de, ava krîstal û ava tevlihev a ji fîlma oksîdê ya li ser rûyê hevbendiya alumînyûmê hilweşiyayî, digel şilbûna di hewayê de û gaza parastinê, rasterast hilweşin da ku di herêma germahiya bilind de hîdrojenê çêbikin di bin bandora lazerê de. Ev gazên hîdrojenê dikarin di dema sarbûn û hişkbûna hewza helandî de bihelin û bilbilan çêbikin an jî rasterast li ser fîlma oksîdê ya netemam helandî bilbilan çêbikin. Ji ber giraniya taybetî ya kêm a hevbendên aluminumê, leza bilindbûna bilbilan di hewza helandî de hêdî ye. Wekî din, hevbendên aluminumê xwedan îhtîmalek germî ya bihêz in, û leza sarbûn û hişkbûna hewza helandî pir zû ye. Hin bilbil nikarin di demê de birevin û di qalibê de dimînin, bi vî rengî porozîteya metalurjîk çêdikin. Lêkolînan nîşan dane ku gaza sereke di porozîteya qalibên aluminumê de hîdrojen e, ji ber vê yekê porozîteya di qalibên aluminumê de carinan wekî porozîteya hîdrojenê tê binavkirin. Dema ku şikestina porozîteyê di bin mîkroskopa elektronîkî ya şopandinê de tê dîtin, porozîtî bi piranî morfolfiyek sferîk nîşan dide ku dawiya dendrîtên krîstalên dendrîtîk bi rêkûpêk hatine rêzkirin, û dîwarê hundurîn nerm, paqij û bê şopên oksîdasyonê ye. Hebûna porozîteyê ne tenê kompaktbûna qalibê û kapasîteya hilgirtinê ya girêdanê kêm dike, lê di heman demê de hêz û plastîkbûna girêdanê jî heya astên cûda kêm dike.
2. Çeqên Germ
Çalên germ (di nav de çalên hişkkirinê û çalên şilkirinê) di dema pêvajoya hişkkirina metala hewza helandî de çêdibin û yek ji celebên kêmasiyên hevpar di kaynakirina lazer a alavên aluminiumê de ne. Taybetmendiya herî berbiçav a morfolojiya şikestina çalên hişkkirinê ev e ku rûyê şikestinê ji deverek mezin a kevirên genim ên nerm lê neyeksan an avahiyên mîna kartol pêk tê, û rûber pir caran ewtektîkên xala helandina nizm a nav-genim an qatên fîlima şil, û her weha şopên şikestina şikestî ya dendrîtan diparêze. Morfolojiya şikestina çalên şilkirinê dişibihe ya çalên hişkkirinê, lê xwedan taybetmendiyên şikestina nav-genim a germahiya bilind an şikestina hişkkirinê ye. Di şikestina westandinê ya girêdanên bi hevgirtinê ve hatine kaynakirin di bin barkirina westandinê de, çavkaniyên çalên westandinê yên ji ber çalên germ ên weha jî gelemperî ne. Sedemên çalên germ di kaynakirina lazer a alavên aluminiumê de bi giranî bi taybetmendiyên wan û pêvajoyên kaynakirinê ve girêdayî ne. Alavên aluminiumê di dema hişkkirinê de rêjeyek piçûkbûnê ya mezin heye (heta 5%), ku di encamê de stres û deformasyona kaynakirinê ya mezin çêdibe; Herwiha, di dema hişkbûna metalê qalibkirinê de, avahiyên ewtektîk ên xala helandinê ya nizm li ser sînorên dendikan çêdibin, ku hêza girêdana sînorên dendikan qels dike, bi vî awayî di bin bandora zexta kişandinê de şikestinên germ çêdibin. Wekî din, morfolojiyên şikestinan di qalibkirina lazerê ya alloyên aluminiumê de dikarin di kategoriyên jêrîn de werin kurtkirin: şikestinên navenda qalibkirinê; şikestinên xeta hevgirtina qalibkirinê; şikestinên nav-danî di qalibkirinan de; şikestinên şilbûna herêma bi bandora germê; şikestinên ji ber fîlmên oksîdê çêdibin; û mîkro-şikestinên nav-danî.
Herwiha, parastina nebaş di dema kaynakirinê de dibe sedema ku metala kaynakirinê bi gazên di hewayê de reaksiyonê nîşan bide, û têkelên çêbûyî jî çavkaniyên potansiyel ên şikestinê ne. Cure û mîqdara hêmanên alloykirinê bandorek mezin li ser meyla şikestina germ di dema kaynakirina alloy aluminum de dikin. Bi gelemperî, alloy aluminum rêze Al-Si û Al-Mn xwedan qabîlîteyek baş in û çêkirina şikestina germ ne hêsan e; di heman demê de alloy aluminum rêze Al-Mg, Al-Cu û Al-Zn xwedan meyla şikestina germ a nisbeten bilind in. Meyla şikestina germ dikare bi verastkirina parametreyên pêvajoya kaynakirinê ji bo kontrolkirina rêjeyên germkirin û sarkirinê were kêm kirin. Bi gelemperî, meyla şikestina germ a kaynakirina hîbrîd a lazer-arc ji ya kaynakirina têla dagirtinê ya lazer çêtir e, û meyla şikestina germ a kaynakirina têla dagirtinê ya lazer ji ya kaynakirina otojen a lazer çêtir e.
3. Kêmkirin û Şewitandin
Enerjiya îyonîzasyonê ya hevbendên alumînyûmê kêm e, û plazmaya ji ber fotoyê di dema kaynakirinê de meyldarê germbûna zêde û berfirehbûnê ye, ku di encamê de pêvajoyên kaynakirinê yên nearam çêdibin. Wekî din, hevbendên alumînyûmê yên şile xwedî şilebûnek baş û tansiyona rûyê kêm in. Ji bo baştirkirina penetrasyonê, pir caran rêjeya herikîna gaza parastinê ya mezintir û hêza derketina lazerê hewce ye, ku aramiya pêvajoya kaynakirinê xirab dike, dibe sedema ku hewza helandî di bin zextê de bi tundî biheje û bi hêsanî bibe sedema kêmasiyên wekî qutkirin û şewitandinê. Şêwebûna pişta plakayên hevbendên alumînyûmê yên bi lazerê hatine kaynakirin dikare bi sazkirina plakayek sifir a bi avê sarbûyî li pişta kaynakirinê bi bandor were baştir kirin.
4. Têxistina Xurekê
Cureyek din a kêmasiyên ku pir caran di kaynakirina laşê otomobîlan de çêdibe, têketina şûşa kaynakirinê ye. Lêkolînan nîşan dane ku têketina şûşê bi giranî ji oksîdên li ser rûyê qaynakirin û têlên kaynakirinê, û her weha pêvajoyên nearam di cîhê materyalên alloyên aluminiumê de tê. Ji ber vê yekê, hilberînerên materyalên alloyên aluminiumê divê nûjeniya teknolojîk xurt bikin û pêvajoyên rijandinê baştir bikin da ku naveroka nepakî û hîdrojenê di madeyên xav de kêm bikin û aramiya kalîteya hilberan zêde bikin.
Dema şandinê: Tebax-05-2025
