Awantajên Welding Laser di Pîşesaziya Zêrkeran de

Awantajên Welding Laser di Pîşesaziya Zêrkeran de

Qeydakirina bi lazerhêz û leza bilind a weldingê, û her weha rêjeyek redkirinê ya nizm pêşkêş dike, ku dihêle ew di hilberîna nûjen de bi berfirehî were bikar anîn. Di pîşesaziya zêrfiroşiyê de, li gorî teknîkên weldingê yên kevneşopî, weldinga lazer xwedî avantajên girîng e.

1. Leza bilind, hêza bilind, xirabûna kêm - rastkirin an paqijkirina piştî weldkirinê ne hewce ye
Sedema serekehilberînerên zêrfiroşanBi leza wê ya bilez û xirabûna wê ya herî kêm, qaymakirina lazerê bi berfirehî tê pejirandin, ku hewcedariya rastkirin û paqijkirina piştî qaymakirinê ji holê radike. Her çend qaymakirina lazerê ji qaymakirina agir a kevneşopî zûtir be jî, operator bi gelemperî perçeya kar bi destan an amûran digire, perçeyek di carekê de qayma dike. Ji ber ku piraniya stasyonên kar ên qaymakirina lazerê ji bo zêrfiroşan piçûk in û nikarin di carekê de komên mezin pêvajoyê bikin, dibe ku dema qaymakirinê hinekî zêde bibe. Lêbelê, kêmkirina xebata paqijkirinê piştî qaymakirinê dema qaymakirinê telafî dike. Qaymakirina lazerê dikare di bin atmosferek gaza bêbandor de were kirin, ku lekeyên agir li ser hilberê nahêle. Ji ber vê yekê, pêdivî bi herikînê tune, û piştî qaymakirinê pêdivî bi pisîkkirina asîdê tune. Bi tevahî, qaymakirina lazerê dibe sedema karîgeriya hilberînê ya bilindtir.

2. Ji bo weldingkirina parçeyên rastîn minasib e, kalîteya workpiece misoger dike.
Ji ber ku tîrêjên lazerê dikarin li ser xalek pir piçûk werin fokuskirin û bi awayekî rast werin bicihkirin, ew ji bo hilberîna otomatîkî ya bi qebareya bilind îdeal e. Ev yek karîgeriya hilberînê pir baştir dike, herêma ku ji germê bandor dibe kêm dike, û qalibê bê gemar dihêle, bi girîngî kalîteya qalibê zêde dike û rêjeyên kêmasiyan kêm dike. Mînakî, dema ku zêrên alloy 14K bi giraniya 58% Au û 2% Ag bi agir têne qalibkirin, zîv tê germkirin, hişkiya giştî ya perçeyê ji dora HV 145 kêm dike heya hema hema nîvê. Ger ji bilindahiya kemberê li erdê were avêtin, dibe ku qul bibe. Bi karanîna qalibkirina lazerê ya bi hêzek kêm û bilez, germî tê komkirin, ji ber vê yekê perçeya kar nayê germkirin, bi vî rengî hêza xwe diparêze.

3. Rastbûna bilind a kombûnê, alîkariya pêşxistina pêvajoyên hilberîna zêrfiroşiyê yên nû dike.
Pêşgotinaqayimkirina lazerêKetina nav pîşesaziya zêrfiroşiyê ramana sêwirana zêrfiroşiyê ya kevneşopî guhertiye. Bi kaynakirina lazerê, şêwazên avahîsaziyê yên taybetî dikarin werin hilberandin. Berê, bi kaynakirina kevneşopî ev avahiyên taybetî dijwar an ne gengaz bûn ku werin bidestxistin. Kaynakirina lazerê dikare di deverên pir teng de were kirin, ku ev yek hêsantir dike ku celebên cûda yên materyalên alloy bi hev re werin kaynakirin. Bi vî rengî, reng an avahiya di navbera du pêkhateyan de bêyî tevlihevkirinê dikare ji nişkê ve biguhere. Qada xebatê ya teng a kaynakirina lazerê dibe sedema cûdahiyên di şilbûn, yekparebûna movikan û mezinahiya dendikan de li herêma ku bandor li ser germê dike li gorî kaynakirina kevneşopî.

4. Lihevhatin û aramiya baş.
Bi gelemperî, ne hewce ye ku metalek dagirtî an jî fluks were bikar anîn - perçeya kar dikare bi awayekî herêmî were helandin û rasterast were kaynakirin.

5. Karê tamîrkirinê li ser pêkhateyan hêsan dike.
Bo nimûne, tamîrkirina metal li nêzîkî kevirên hêja, rakirina qulên rijandinê, û qeykirina li deverên nêzîkî 0,2 mm li deverên tevlihev û hesas ên germê yên wekî menteşe, çengel, kilît û mîhengan.

6. Ne qirêjiya jîngehê.
Di dema kaynakirina lazerê de, ne lehim an çareserker tê bikar anîn, ne jî pêdivî bi paqijkirina kîmyewî heye, ji ber vê yekê pirsgirêkek avêtina bermayiyan tune.

7. Materyalê hêja diparêze.
Qeydakirina kevneşopî bi gelemperî qalindahiya metalê bi qasî 0,2 mm hewce dike, lê qeydakirina lazer dikare vê yekê kêm bike heta 0,1 mm. Ev giraniya perçeya zêrfiroşiyê bi qasî %35-40 kêm dike, ku ev yek bi taybetî ji bo hilberên elektroformkirî girîng e. Qeydakirina lazer ne tenê materyalê metalê yê hêja teserûf dike, lê di heman demê de lehimê jî teserûf dike, û ji bo gelek lehiman, celebên cûda yên lehimê ne hewce ne.

8. Taybetmendî
Makîneyên qayimkirina lazerê yên ku bi gelemperî di çêkirina zêrfiroşan de têne bikar anîn hêza kêm in, ewlehiya bilind, kompaktbûn û tevgera wan hêsan e, ku dihêle ku operator dema rûniştî bi rehetî bixebite.
Makîneyeke lazerî ya zeliqandinê ya tîpîk dikare piraniya metal û alloyan bi lez, bi pêbawerî û rast biqelişîne, her çend karîgerî bi giranî bi taybetmendiyên materyalê hedef ve girêdayî ye. Civandin an tamîrkirina berdewam a qaliban dikare di bin kontrola dîtbarî de bi yek an çend pulsên lazer were kirin, bi gelemperî her puls 1-20 ms dom dike. Bi karanîna mîkroskopa stereo bi xaçerêyan, cîhê qelişandinê dikare bi rastî were bicîh kirin, û perçeya kar dikare bi hûrgulî di nav qada dîtinê de were verast kirin. Jîngeha xebatê bi gelemperî atmosferîk e; danasîna hewa an gaza bêbandor nav qada xebatê sarkirinê peyda dike, û gaza bêbandor jî kalîteya qelişandinê ji bo alloyan baştir dike.

9. Bandora Materyalên Alloy li ser Bandora Qeyda Lazerê
Materyalên hevbendiyê yên cuda bandorên kaynakirina lazerê yên cuda hene. Di bin heman parametreyên kontrolê yên makîneya kaynakirina lazerê de û bi heman germahiya ku ji bo her pulsa kaynakirinê tê veguhastin, bandora helandinê ya ji bo her pulsê ji ber cûdahiyên di rêjeya germahiya ku ji hêla rûyê materyalê hevbendiyê ve tê kişandin (li şûna ku tê vegerandin) de diguhere. Faktorên bandorker ên taybetî kapasîteya germê ji germahiya odeyê heya xala helandinê, xala helandinê, germahiya veşartî ya helandinê, û guhêzbariya germî hene. Materyalên cuda guhêzbariya germî, germahiyên helandinê, û germahiyên veşartî yên krîstalîzasyonê yên cuda hene. Bi hev re, ev faktor bi girîngî bandorê li enerjiya ku ji bo kaynakirina bi bandor hewce ye dikin. Ji bo kaynakirina serketî, kişandina germê ya rûberî ya têrker pêdivî ye.